23.Виды движения предметов труда в производственном процессе

В производственном процессе предметы труда перемещаются с одного рабочего места на другое, с операции на операцию. Передача предметов труда может осуществляться по-разному. Возможны три вида движения предметов труда в производственном процессе: последовательное, параллельное и параллельно-последовательное (смешанное).

При последовательном виде движения вся партия деталей передается на последующую операцию после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции. Достоинством этого метода является отсутствие перерывов в работе оборудования и рабочего на каждой операции, возможность их высокой загрузки в течение смены. Но производственный цикл при такой организации работ является наибольшим, что отрицательно сказывается на технико-экономических показателях деятельности цеха, предприятия.

Последовательный вид движения предметов труда ограниченно применяется на предприятиях легкой промышленности (чаще всего на кожевенных заводах).

При параллельном виде движения детали передаются на следующую операцию транспортной партией сразу после окончания ее обработки на предыдущей операции. В этом случае обеспечивается наиболее короткий цикл. Но возможности применения параллельного вида движения ограниченны, так как обязательным условием его реализации является равенство или кратность продолжительности выполнения операций. В противном случае неизбежны перерывы в работе оборудования и рабочих. Эти перерывы тем больше, чем больше разница между продолжительностью отдельных операций. Для уменьшения этих перерывов на предприятиях легкой промышленности, где параллельное движение предметов труда особенно широко распространено, применяется синхронизация операций.

При параллельно-последовательном (смешанном) виде движения передача предметов труда организована таким образом, что работа на всех операциях выполняется без перерывов, При этом отдельные детали в партии одновременно обрабатываются на двух или нескольких операциях, что приводит к уменьшению продолжительности обработки всей партии. Однако по сравнению с параллельным движением продолжительность обработки партии предметов труда увеличивается в результате того, что часть предметов труда в партии ожидает высвобождения оборудования на следующей операции. Этот вид движения широко применяется на предприятиях легкой промышленности. Он является основой поточной организации производства.

8.5. Оценка и анализ уровня организации производства

Организационно-технический уровень производства необходимо определять при сравнении уровня развития однопрофильных предприятий, при оценке эффективности технического перевооружения путем сравнения организационно-технического уровня до и после проведения этих мероприятий, при периодическом сравнении уровня организационно-технического развития за счет влияния внешних условий.

Показатели, характеризующие технический уровень:

1. Удельный вес специального оборудования (У_см)

У_см = К_см / К_об , (4)

где К_см – общее количество специальных машин, (ед.);

К_об – общее количество машин на потоке, (ед.).

2. Удельный вес полуавтоматов и автоматов (У_п/а)

У_п/а = К_п/а / К_об, (5)

где К_п/а – количество полуавтоматов и автоматов, (ед.).

3. Удельный все средств малой механизации (У_мм)

У_мм = К_мм / К_об, (6)

где К_мм – количество средств малой механизации, ед.

4. Уровень механизации и автоматизации (У_ма)

У_ма = Т_мех / Т_р, (7)

где Т_мех – средняя трудоемкость механизированных операций, (с.);

Т_р – общая трудоемкость изделия, (с.).

5. Степень охвата рабочих механизированным трудом (С_м)

С_м = Ч_м / Ч_об, (8)

где Ч_м – число рабочих, занятых механизированным трудом, (чел.);

Ч_об – общее число рабочих на потоке, (чел.).

6. Коэффициент использования оборудования (К_ио)

К_ио = О_расч /О_уст, (9 )

где О_расч – количество единиц расчетное, (ед.);

О_уст – количество единиц оборудования установленное, (ед.)

7. Коэффициент сменности работы оборудования (К_сро) для швейной промышленности принимается равным 1,4 – 1,5.

Показатели, характеризующие технологический уровень:

1. Коэффициент стандартизации деталей и узлов (К_сд)

К_сд = Д_у / Д_об , (10)

где Д_у – количество унифицированных деталей, (ед.);

Д_об – общее количество деталей в изделии, (ед.).

2. Коэффициент качества выпускаемой продукции (К_к)

К_к = В_ф / В_фп , (11)

где В_ф – фактический выпуск продукции в стоимостном выражении,(р.);

В_фп – фактический выпуск продукции, рассчитанный по ценам первого сорта, (р.).

Показатели, характеризующие организационный уровень:

1. Уровень специализации по виду изделия (У_сп)

У_сп = 1 / N , (12)

где N – количество деталей, одновременно пошиваемых на потоке, (ед.).

2. Коэффициент использования мощности потока (К_мп)

К_мп = М_п / М_опт , (13)

где М_п – мощность потока, (ед./смену);

М_опт – оптимальная мощность потока, (ед./смену).

3. Коэффициент модельной гибкости потока (К_мг)

К_мг = (1 – 1/N) х 1,1 (14)

4. Коэффициент посменной съёмности изделий с потока

принимается равным 1.

5. Коэффициент использования производственной площади (К_ип)

К_ип = F_ф / F_пот , (15)

где F_ф – фактически используемая производственная площадь, (м²);

F_пот – общая площадь потока, (м²).

6. Уровень организационной формы потока (У_орг.ф.) условно можно принять равным 1

Показатели, характеризующие экономический уровень:

1. Производительность труда (ПТ)

ПТ = М_п / Ч_об , (16)

где Ч_об – количество рабочих на потоке, (чел.).

2. Съём продукции с 1м² производственной площади (Пр_с)

Пр_с = М_п / F_пот . (17)