3.3 Подготовка агрегата к работе

Подготовка агрегата к работе включает проверку комплектности и состояния КРН-4.2, проверку работоспособности гидросистемы трактора. Давление в шинах трактора должно составлять 0,12…0,13 МПа, передних 0,17 МПа. Машина присоединяется к трактору при помощи поперечной планки в раскосы. При движении на поле раскосы поднимаются в транспортное положение.

Регулируют глубину культивации гидросистемой.

3.4 Подготовка поля.

Поле для работы агрегата начинаем подготавливать осенью. Вывозим остатки скирд, камни, засыпаем ямы, канавы и глубокие борозды.

При необходимости большие участки поля разбивают на прямоугольные загоны.

При длине гона 400-500м используется круговой способ движения с правыми поворотами. При длине гона более 800-1000м применяем гоновые способы движения: челночный, вразвал, с расширением прокосов.

Для нашей операции посев принимаем челночный способ движения.

3.5 Организация работы агрегата в загоне

Выбираем челночный способ движения. Определяем для данного способа движения коэффициент рабочих ходов φ, радиус поворота R_о, длину выезда е, ширину поворотной полосы Е, рабочую длину гона L_р.

Для полунавесного агрегата радиус поворота равен 9…11 м. Принимаем R_о=10 м.

В этом случае коэффициент рабочих ходов определяется по выражению:

φ=

где L_р - рабочая длина гона, м;

R_о - радиус поворота агрегата, м;

е - длинна выезда агрегата, м.

Длину выезда агрегата принимаем:

е=(0,25…0,75)∙( l_тр+ l_м)

где l_тр - кинематическая длина трактора (1,3 м);

l_м - кинематическая длина машины (2,1 м).

е=0,5∙(1,3+2,1)=1,7 м.

Поворотная полоса организовывается на поле, если нет возможности производить развороты за пределами поля.

Ширина поворотной полосы определяется по формуле:

Е=2,8R_о+0,5d_к+е

где d_к - расстояние между крайними точками по ширине, d_к=4,32 м.

Е=2,8∙10+0,5∙4,32+1,7=31,8 м.

Однако ширина поворотной полосы должна быть кратна ширине захвата агрегата, поэтому принимаем Е=32 м.

Определим рабочую длину гона по выражению:

L_р=L-2Е

L_р=1000-2∙32=936 м.

Тогда коэффициент рабочих ходов равен:

936

φ=-------------------------- =0,93

936+6*10+2*1.7

.

Средняя длина холостого пути на поворот будет:

_Lx=

936

L_x=------ - 936=72 м

0.93

Движение агрегата в загоне характеризуется определенной цикличностью. Время технологического цикла определяется по выражению:

t _ц =

где t_о1 - время на технологическую остановку, t_о1=3,3 мин.

где V - объем технологической емкости V=0,5 м³;

h - норма внесения удобрений (высева семян), h=0,2 т/га;

- плотность соответствующего материала, 0,64 т/м³;

- коэффициент использования объема технологической емкости, .

,

t_ц = .

Количество циклов работы агрегата за смену определяем по формуле:

n_ц=

где Т_см - время смены, Т_см=7 ч;

Т_пз - подготовительно-заключительное время, ч;

Т_отл - время регламентированных перерывов на отдых и личные надобности механизатора, Т_отл=0,5 ч (стр. 106 [4]);

Т_то - время на техническое обслуживание агрегата в период смены, Т_то=0,35 ч;

Подготовительно-заключительное время:

Т_пз=t_ето+t_пп+t_пн+t_пнк

где t_ето - время на проведения ежесменного технического обслуживания, t_ето=0,45 ч (стр. 243 [4]);

t_пп - время на подготовку агрегата к переезду, t_пп=0,06 ч (стр. 106 [4]);

t_пн - время на получения наряда и сдачу работы, t_пн=0,08 ч (стр. 106 [4]);

t_пнк - время на переезды в начале и конце работы, t_пнк =0,25 ч (стр. 106 [4]).

Т_пз=0,45+0,06+0,08+0,25=0,84 ч.

Определяем количество циклов агрегата за смену:

n_ц= =10,6

принимаем n_ц=11 циклов.

Производительность агрегата за цикл определяется:

W_ц=

W_ц= =1,28 га/цикл.

Производительность агрегата за час:

W_ч=0,36В_рV_рτ

где τ - коэффициент использования рабочего времени смены.

τ =Т_р / Т^д_см

где Т_р - чистое рабочее время смены, ч;

Т^д_см – действительное время смены, ч.

Действительное время смены будет:

Т^д_см =Т_р+Т_х+Т_пз+Т_отл+Т_то+Т_обс

Время основной работы для технологического цикла:

Т_р=

Т_р= =4,3 ч.

Время холостых поворотов за смену для технологического цикла:

Т_х=

Т_х= =0,43 ч.

Длина холостых ходов за смену для технологического цикла:

.

Время остановок за смену для технологического обслуживания:

,

11/60=0,6 ч.

Действительное время смены:

Т^д_см =4,3+0,43+0,84+0,5+0,35+0,6=7,02 ч.

Коэффициент использования времени смены:

τ =

Часовая производительность агрегата:

W_ч=0,36∙4∙2,278∙0,61=2,0 га/ч.