- •Вопрос 1. Основные физико-химические свойства нефти и газа. Физические свойства.
- •Вопрос 2. Разборка и сборка аппаратов. Чистка теплообменной аппаратуры, гидравлическое пневматическое испытание, проверка герметичности.
- •Вопрос 3. Особенности эксплуатации аппаратов и трубопроводов в зимнее время.
- •Вопрос 1 Токсические свойства газа. Понятие о взрывоопасных смесях. Взрывоопасные смеси метана и других компонентов нефтяного газа с воздухом.
- •Вопрос 2 Типы фланцевых соединений, и применяемых для них уплотнительных элементов в зависимости от рабочего давления.
- •Вопрос 3 Средства контроля измерения: приборы для измерения уровня, давления, температуры, расхода газа жидкости и пара.
- •Вопрос 2 Порядок сдачи/приема смены. Основные пребывания, предъявляемые к рабочему месту.
- •Вопрос 3 Мероприятия подготовки технологической установки к ремонту.
- •Вопрос 1 Схемы взаимодействия контрольно измерительных приборов с исполнительными механизмами. Характеристика схем по исполнению.
- •Вопрос 3 Общее правило устройства сосудов и аппаратов, рабочее давление сосуда, предохранительное устройство.
- •Вопрос 1 Катализаторы в процессах гидроочистки.
- •Вопрос 2 Средства контроля и измерения прибора для измерения уровня, давления, температуры, расхода газа и жидкости.
- •Вопрос 3 Свойство углеводородов.
- •Вопрос 1 Регулирование режимов работы установки по показаниям приборов.
- •Вопрос 2 Технологический процесс промывки оборудования и смены смазочных материалов.
- •Пропаривание деталей.
- •Вопрос 3 Причина коррозии аппаратов и оборудования на установке. Мероприятия по предупреждению коррозии.
- •Вопрос 1 Регулирование режима работы установки по показаниям приборов.
- •Вопрос 2 Мероприятия технического обслуживания установок.
- •Вопрос 3 Приём и сдача вахты в соответствии с установленными правилами.
- •Вопрос 1 Процесс гидрокрекинга, катализаторы процесса.
- •Вопрос 2 Подготовка к пуску реактора (конвектора, десорбера, адсорбера).
- •Вопрос 3 Технологический регламент. Понятие о технологических параметрах. Основные технологические параметры процесса.
- •Вопрос 1 Виды металлических резервуаров и оснащение их противопожарной арматуры и измерительными приборами.
- •Вопрос 2 Остановка установки или отдельного аппарата. Подготовка к ремонту.
- •Вопрос 3 Отбор проб – продукта для анализа; ошибки искажающие результат анализа.
- •Вопрос 1 Основные процессы переработки нефти и газа.
- •Вопрос 2 Электродвигатели, применяемые во взрывоопасных помещениях.
- •Вопрос 3 Правила пользования персональными приборами (контроль за радиацией, содержание углеводорода в воздухе, наличие напряжения в электросетях и приборах)
- •Вопрос 1 Измерение расхода жидкости. Водомер. Камерная диафрагма. Турбинные и лопастные счётчики. Измерение расхода жидкости в мерных емкостях.
- •Вопрос 2 Конструкции ректификационных колон.
- •Вопрос 3 Воздействие на организм человека сырья, продуктов переработки, катализаторов и реагентов. Меры предупреждения. Помощь пострадавшим от отравления.
- •Вопрос 1 Классификация нефтепродуктов.
- •Вопрос 2 Устройство трубчатой печи, конструкция горелок, тепловая нагрузка, тяга в печи. Коксоотложение в трубах. Удаление кокса.
- •Вопрос 3 Свойство углеводородов- температура кипения и давление насыщенных паров, критическая температура, давление и объём, коэффициент сжимаемости.
- •Вопрос 1 Сжиженные газы. Области применения.
- •Вопрос 2 Приборы для измерения температуры. Дифференциальные приборы. Принцип действия этих приборов.
- •Вопрос 3 Правила безопасности при отборе проб. Правила отбора проб из аппаратов работающих под давлением.
- •Вопрос 1 Типы трубных решеток применяемых в кожухотрубчатых теплообменниках. Теплообменники типа «труба в трубе».
- •Вопрос 2 Как разрушить гидраты в трубопроводе?
- •Вопрос 3 Запорно-регулирующая арматура и ее устройство. Принцип действия. Область применения.
- •Вопрос 1 Гидроочистка бензиновых фракций.
- •Вопрос 2 Оборудование криогенных процессов. Теплообменники. Конденсаторы. Холодильники.
- •Вопрос 3 Адсорбция, селикогель, цеолиты.
- •Вопрос 2 Технический надзор по межремонтному обслуживанию оборудования и его значение. Виды ремонтов оборудования.
- •Вопрос 3 Ограждения движущихся частей машин и механизмов. Основные требования, предъявляемые к предохранительным ограждениям.
- •Вопрос 1 Система сбора и подготовка газа и конденсатор.
- •Вопрос 2 Насосы для перекачки сжиженных газов. Конструкция и принцип действия торцовых уплотнений.
- •Вопрос 3 Запорная арматура. Устройство и принцип действия.
- •Вопрос 1 Классификация методов разделения компонентов нефти и газа.
- •Вопрос 2 Типы и принцип работы тарелок применяемых в аппаратах колонного типа.
- •Вопрос 3 Подготовка к пуску установки; записи в журнале о готовности установки (после ремонта).
Вопрос 2 Порядок сдачи/приема смены. Основные пребывания, предъявляемые к рабочему месту.
Ответ: Приём смены (вахты) – прежде чем принять вахту и приступить к исполнению своих обязанностей на рабочем месте оператор должен проверить:
состояние и исправность работающего и резервного оборудования, запорной арматуры, трубопроводов, предохранительных клапанов, контрольно-измерительных приборов.
Технологический режим работы установки.
Наличие сырой нефти и её качества.
Исправность действия вентиляционных установок.
Исправность и состояние противопожарного оборудования, систем пожара-тушения и давления воды и пара.
Лотки и колодцы, которые должны быть закрытые исправными крышками или плитами.
Оператор принимающий вахту обязан до приёма смены ознакомится со всеми указаниями и распоряжениями записанными в журнале, а так же записями предыдущих смен. О всех неполадках и неисправностях принимающий вахту обязан доложить старшему оператору и требовать от сдающего вахту устранить неисправности.
При сдаче смены оператор, сдающий вахту прежде чем уйти со своего рабочего места должен устранить все неисправности выявленные во время своей вахты. В случае возникновения аварийной ситуации оператор сдаёт вахту только с разрешения начальника смены. В случае не выхода на работу оператора принимающего вахту оператор сдающий вахту обязан остаться на рабочем месте на всю вахту или до тех пор пока ответственный ИТР (инженерно технический рабочий) не вызовет оператора.
Требования к рабочему месту- чистота и порядок, техническая документация должна быть заполнена, небыли потеряны документы, противопожарный инвентарь должен находится в полном комплекте, противогазы (шланговые, фильтрующие) должны быть в чистоте и исправности, территория установки должна быть убрана от разлива нефти. В зимнее время площадки и проходы должны быть очищены от снега, дорожки посыпаны песком.
Вопрос 3 Мероприятия подготовки технологической установки к ремонту.
Ответ:1) Установка останавливается (закрываются задвижки, прекращается приём нефти, останавливается насосный компрессор на оборудовании, и аппаратура освобождается от нефти в резервуарный парк.)
2) Устанавливаются заглушки (ТХУ отсекаются от действующих ТХУ на трубопроводах и аппаратах.)
3) Трубопроводы и аппараты пропариваются и охлаждаются.
После проведённого мероприятия составляется акт сдачи ТХУ в ремонт, который подписывается специалистами цеха и утверждается или начальником цеха или другим руководителем.
Билет № 5
Вопрос 1 Схемы взаимодействия контрольно измерительных приборов с исполнительными механизмами. Характеристика схем по исполнению.
Ответ: Схема взаимодействия может быть как на ручном управлении так и на автоматическом. Схемы взаимодействия предназначены: для автоматизации дистанционного контроля и управления технологическим процессом, для систем сигнализации и блокировок оборудования, для регистрации параметров (давления, температуры, уровня, и расхода).
Исполнение может быть: пневмоисполнение или электроисполнение.
Вопрос 2 Выбор крепёжных материалов (болтов или шпилек) для фланцевых соединений в зависимости от рабочего давления Рраб=1МПа (мега паскаль) 6,4 МПа
Ответ: Болты применяются для фланцевых соединений на рабочее давление Рраб=1МПа, шпильки применяются для фланцевых соединений 6,4МПа. Примечание: 1МПа=10кг/см2 6.5МПа=64кг/см2
Не допускается изготавливать крепёжные детали из:
А) кипящей стали
Б) полуспокойной стали
В) бессемеровской стали
Г) автоматной стали.
При изготовлении шпилек, болтов и гаек твёрдость шпилек и болтов должна быть выше твёрдости гаек.
Не > (менее) 10-15 НВ.
Материал заготовок или готового крепёжного изделия из качественных углеродистых, а так же теплоустойчивых и жаропрочных ледированых сталей должны быть термообработаны.