44. Назовите основные законы распределения погрешностей, дайте их характеристику.

Законы распределения погрешностей:

Закон нормального распределения (Гаусса)

Закон треугольника (Симпсона)

Закон равной вероятности

Закон эксцентриситета (Релея)

Закон распределения модуля разности

Закон нормального распределения (Гаусса)

Этому закону подчиняются многие непрерывные случайные величины: размеры деталей, обработанных на настроенных станках, вес заготовок и деталей машин, твердость и другие характеристики механических свойств материала, погрешности измерений, высота микронеровностей. σ – среднее квадротичное отклонение аргумента. Пользуясь кривой распределения можно найти вероятное количество годных деталей.

Закон треугольника (Симпсона)

Если на выполняемый размер влияет закономерно изменяющаяся погрешность, возрастающая сперва замедленно, а затем ускоренно, то распределение размеров происходит по данному закону.

Закон равной вероятности

Если на выполняемый размер оказывает влияние систематическая равномерно возрастающая погрешность (погрешность, вызываемая размерным износом режущего инструмента и протекающим по закону прямой)

Закон эксцентриситета (Релея)

Распределения значений непараллельности и неперпендикулярности двух плоскостей, неперпендикулярность оси детали к ее торцовой плоскости, разностенных полых деталей.

Закон распределения модуля разности

Выражает несимметричность поверхностей, непараллельность плоскостей, неперпендикулярности двух осей, овальность цилиндрической поверхности, отклонение шага резьбы.

45. Особенности назначения припусков на механическую обработку опытно-статическим способом ( гост 7505-89, гост 26645-85)

В машиностроении широко применяют опытно-статистический метод установления припускрв на обработку. При этом методе общие и промежуточные припуски берут по таблицам, которые составляют на основе обобщения и систематизации производственных данных передовых заводов. Недостаток этого метода заключается в том, что припуски назначают без учета конкретных, условийпостроения технологических процессов. Так, общие цри-пуски назначают без учета маршрута обработки данной поверхности, а промежуточные — без учета ехемы установки загдтовки. и. погрешностей предшествующей обработки. Опытно-статистические величины припусков во многих случаях завышены, так как они ориентированы на условия обработки, при которых припуск должен быть .наибольшим во избежание брака. Методика построения нормативных таблиц, дающих готовую величину припуска, заставляет технолога назначать припуск догматически, отвлекая его от анализа условий выполнения операций и изыскания путей уменьшения величины припусков.

46. Сущность бесцентрового способа шлифования «врезного» и «напроход». Особенности наладки станка.

В крупносерийном и массовом производстве широко применяются бесцентровые круглошлифовальные станки. В процессе шлифования на бесцентрово-шлифовальном станке деталь проходит между двумя абразивными кругами 2 и 3 и опирается на нож 1, причем центр шлифуемой детали обычно «находится несколько выше центров кругов. Круг 3 является ведущим и вращается со скоростью 10-50 м/мин. Шлифование производится кругом 2, который вращается с окружной скоростью 30-35 м/с.

В зависимости от геометрической формы шлифуемых деталей применяются два вида бесцентрового шлифования: шлифование с продольной подачей и шлифование с поперечной подачей (врезное). Гладкие цилиндрические детали или ступенчатые, у которых обрабатывается больший диаметр, шлифуются с продольной подачей. Врезным шлифованием обрабатываются детали, имеющие буртики или выступы, а также ступенчатые и фасонные поверхности. При шлифовании с продольной подачей ведущий круг устанавливается так, что его ось наклонена к оси шлифовального круга. Опорная поверхность ножа остается параллельной оси шлифовального круга. Вследствие наклона оси ведущего круга шлифуемая деталь, помимо вращения, получает также продольное перемещение. При черновом шлифовании за один проход снимается 0,1 - 0,15 мм, при чистовом - 0,02-0,03 мм. При бесцентровом шлифовании способом врезания (рис. 2) операции выполняются в следующем порядке: ведущий круг 1 отводится от шлифовального круга 3 и на направляющий нож 4 укладывается шлифуемая деталь вплотную к упору 2, служащему также выталкивателем. Затем вручную или автоматически включается быстрый подвод ведущего круга и рабочая подача его, составляющая 0,3- 1,2 мм/мин. Когда бабка ведущего круга достигнет ограничителя, она в течение 0,05-0,1 мин остается неподвижной и затем быстро отводится; прошлифованная деталь выталкивается и устанавливается следующая. Бесцентровые круглошлифовальные станки при массовом производстве, как правило, оснащаются специальными загрузочными устройствами и работают, как автоматы.