Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

Допуски о посадки / Dopuski_i_posadki

.pdf
Скачиваний:
78
Добавлен:
02.05.2014
Размер:
2.65 Mб
Скачать

2.1.2 Предельные отклонения и посадки шпоночных соединений

Стандартом установлены поля допусков по ширине шпонки и шпоночных пазов b для свободного, нормального и плотного соединений (табл. 2.2).

 

 

 

Таблица 2.2

 

 

 

 

 

Элемент соединения

Поле допусков размера b при соединении

 

 

 

 

 

свободном

нормальном

плотном

 

 

 

 

 

 

 

 

Ширина шпонки

h9

h9

h9

 

 

 

 

 

 

Ширина паза на валу

H9

N9

P9

 

 

 

 

 

 

Ширина паза на втулке

D10

Js9

P9

 

 

 

 

 

 

Для ширины пазов вала и втулки допускаются любые сочетания указанных полей допусков. Рекомендуемые посадки приведены в табл. 2.3.

Таблица 2.3

Для единичного

Для серийного

Для направляющих

и серийного

и массового

шпонок

производства

производства

 

 

 

 

D10

 

D10

 

0

+

Js9

Js9

 

 

H9

 

 

 

-

N9

h9

N9

 

 

h9

h9

 

 

 

P9

 

 

 

b

 

 

 

 

 

- поле допуска на ширину шпонки

- поле допуска на ширину паза вала

- поле допуска на ширину паза втулки

Предельные отклонения на глубину пазов приведены в табл. 2.4.

 

 

 

Таблица 2.4

 

 

 

 

 

Высота шпонки h, мм

От 2 до 6

От 6 до 18

От 18 до 50

 

 

 

 

 

 

Предельные отклонения на глубину паза на

+0.1

+0.2

+0.3

 

валу t1 (или d - t1), и во втулке t2 (или d + t2),

0

0

0

 

мм

 

 

 

 

Пример простановки посадок шпоночного сопряжения показан на рис. 2.1.

8N9/h9

8Js9/h9

Рис. 2.1

2.2 Соединения шлицевые прямобочные

Шлицевые соединения, как и шпоночные, предназначены для передачи крутящих моментов в со-единениях шкивов, муфт, зубчатых колес и других деталей с валами. В отличие от шпоночных соединений, шлицевые соединения, кроме передачи крутящих момен-тов, осуществляют еще и центрирование сопрягаемых деталей. Шлицевые соединения могут пере-давать большие крутящие моменты, чем шпоночные, и имеют меньшие перекосы и смещения пазов и зубьев. В зависимости от профиля зубьев шлицевые соединения делят на соединения с прямобочным, эвольвентным и треугольным профилем зубьев.

2.2.1 Соединения шлицевые прямобочные. Основные параметры

Шлицевые соединения с прямобочным профилем зубьев применяются для подвижных и неподвижных соединений.

Косновным параметрам относятся:

D – наружный диаметр;

d – внутренний диаметр;

b – ширина зуба.

По ГОСТ 1139-80* в зависимости от передаваемого крутящего момента установлено три типа соединений – легкой, средней и тяжелой серии.

Номинальные размеры основных параметров и число зубьев шлицевых соединений общего назначения с прямобочным профилем зубьев, параллельных оси соединения, приведены в табл. 2.5.

В шлицевых соединениях с прямобочным профилем зуба применяют три способа относительного центрирования вала и втулки:

по наружному диаметру D;

по внутреннему диаметру d;

по боковым сторонам зубьев b.

Центрирование по D рекомендуется при повышенных требованиях к соосности элементов соединения, когда твердость втулки не слишком высока и допускает обработку чистовой протяжкой, а вал обрабатывается фрезерованием и шлифуется по наружному диаметру D. Применяется такое центрирование в подвижных и неподвижных соединениях.

Центрирование по d применяется в тех же случаях, что и центрирование по D, но при твердости втулки, не позволяющей обрабатывать ее протяжкой. Такое центрирование является наименее экономичным.

Центрирование по b используют, когда не требуется высокой точности центрирования, при передаче значительных крутящих моментов.

2.2.2 Посадки шлицевых соединений с прямобочным профилем зуба

2.2.3 Условные обозначения шлицевых прямобочных соединений

2.3 Соединения шлицевые эвольвентные

Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зуба имеют то же назначение, что и прямобоч-ные, но обладают рядом преимуществ: технологичностью (для обработки всех типоразмеров валов с определенным модулем требуется только одна червячная фреза, возможно применение всех точных методов обработки зубьев); большей прочностью (обладают меньшими концентратами напряжений и большим количеством зубьев). В отличие от шпоночных соединений, шлицевые соединения, кроме передачи крутящих момен-тов, осуществляют еще и центрирование сопрягаемых деталей. Шлицевые соединения могут пере-давать большие крутящие моменты, чем шпоночные, и имеют меньшие перекосы и смещения пазов и зубьев. В зависимости от профиля зубьев шлицевые соединения делят на соединения с прямобочным, эвольвентным и треугольным профилем зубьев.

2.3.1 Шлицевые эвольвентные соединения. Основные параметры

Шлицевые соединения с эвольвентным профилем зубьев применяются для подвижных и неподвижных соединений.

К основным параметрам относятся:

D – наружный диаметр зубьев, номинальный диаметр соединения;

m – модуль;

z – число зубьев;

• • α = 30° - угол профиля.

Остальные параметры вычисляются по зависимостям ГОСТ 6033-80*, приведенным в табл. 2.8

Таблица 2.8

Центрирование по боковым

 

 

Центрирование по

поверхностям зубьев

 

 

наружному диаметру

xm

e =S

Средняя

xm

e =S

 

 

окружность

 

Da

d Df da

df

da = Df =D

Делительная d окружность

a D

df

Параметр

Обозначение

Зависимость

Диаметр делительной окружности

d

d = m z

Делительный окружной шаг

p

p = π m

Номинальная делительная окружная толщина зуба вала

s(e)

s = e = π m + 2x m tgα

(впадины втулки)

 

2

 

 

Смещение исходного контура

xm

1

xm = 2 [D m (z +1.1)]

 

 

Номинальный диаметр окружности впадин втулки

Df

Df = D

Номинальный диаметр окружности вершин зубьев втулки

Da

Da = D 2 m

Номинальный диаметр окружности впадин вала

df

df max = D 2.2 m

Номинальный диаметр окружности вершин зубьев вала:

 

 

при центрировании по боковым поверхностям зубьев

da

da = D 0.2 m

при центрировании по наружному диаметру

 

da = D

Номинальные значения основных параметров приведены в табл. 2.9.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 2.9

Модуль,

 

 

 

 

 

 

Номинальный диаметр D, мм

 

 

 

 

 

17

20

25

30

 

 

35

40

 

45

50

 

 

55

60

65

70

75

80

 

мм

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Число зубьев z

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

0.8

20

23

30

36

 

 

42

48

 

55

60

 

 

66

74

 

 

 

 

 

1.25

12

14

18

22

 

 

26

30

 

34

38

 

 

42

46

50

54

58

62

 

2

7

8

11

13

 

 

16

18

 

21

24

 

 

26

28

31

34

36

38

 

3

 

 

7

8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10

12

 

13

15

 

 

17

18

20

22

24

25

 

5

 

 

 

 

 

 

 

6

 

7

8

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9

10

11

12

13

14

 

П р и м е ч

а н и я.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.1. Числа зубьев, заключенные в рамки, являются предпочтительными.

2.2. Кроме указанных значений, имеются и другие (см. ГОСТ 6033-80*).

3.3. Значения D изменяются от 4 до 440 мм, m – от 0.5 до 10 мм.

2.3.2 Посадки шлицевых эвольвентных соединений

2.3.3 Условные обозначения шлицевых эвольвентных соединений

2.4 Резьба метрическая

Метрическая цилиндрическая резьба применяется главным образом в качестве крепежной и раз-деляется на резьбу с крупным шагом диаметром 1...64 мм и резьбу с мелким шагом диаметром 1...600 мм.

При равных наружных диаметрах метрические резьбы с мелким шагом отличаются от резьб с крупным шагом меньшей высотой профиля и меньшим углом подъема резьбы. Поэтому резьбы с мелким шагом рекомендуется применять при малой длине свинчивания, на тонкостенных деталях, а также при переменной нагрузке, толчках и вибрациях. Резьбы с крупным шагом рекомендуется при-менять для соединения деталей, не подвергающихся таким нагрузкам, так как они менее надежны при переменной нагрузке и вибрациях и более склонны к самоотвинчиванию.

2.4.1 Основные параметры крепежных цилиндрических метрических резьб

2.4.2 Предельные отклонения метрической резьбы. Посадки с зазором