- •Особенности метода механической обработки резанием, его достоинства и недостатки.
- •Кинематические схемы обработки резание; главное и вспомогательное движение при резании
- •7. Углеродистые и низколегированные инструментальные стали.
- •9.Твердые сплавы
- •10.Минералокерамика и керметы
- •11. Сверхтвердые инструментальные материалы
- •12.Классификация резцов
- •13.Проходные резцы (конструкции, схема резания).
- •Углы резания токарного резца:
- •14.Подрезные резцы (конструкции, схема резания).
- •Углы резания токарного резца:
- •15. Расточной резец (конструкции, схема резания).
- •Углы резания токарного резца:
- •16. Отрезные и канавочные резцы (конструкции, схема резания).
- •Углы резания токарного резца:
- •17. Строгальные резцы
- •18. Долбежные резцы
- •19. Фасонные стержневые резцы
- •20. Сборные резцы с мнп.
- •21. Методы закрепления мнп на резцах (примеры).
- •22. Составные части резца и их назначение. Основные поверхности и кромки режущей части.
- •23. Углы резца в плане (на примере обычных и фасонных резцов).
- •24. Углы резца в секущих плоскостях.
- •25. Углы наклона режущей кромок λ и λ1.
- •26. Изменение углов резца от его установки.
- •27. Трансформация рабочих углов при учете вспомогательного движения подачи
- •28. Свободное и несвободное, прямоугольное и косоугольное резание. Технологические и физические параметры обработки. Сечение среза и гребешки шероховатости при продольном точении.
- •29.Расчеты высоты гребешков шероховатости при резании резцом с точечной вершиной.
- •30.Расчеты высоты гребешков шероховатости при резании резцом с радиусной вершиной.
- •31. Схема резания при подрезании торца. Технологические и физические параметры обработки. Сечение среза и гребешки шероховатости.
- •32.Схема резания при растачивании . Технологические и физические параметры обработки. Сечение среза и гребешки шероховатости.
- •33.Схема резания при отрезании. Основные технологические и физические параметры обработки. Сечение среза и гребешки шереховатости.
- •34. Схема резанья при строгании. Основные технологические и физические параметры обработки. Сечение среза и гребешки шероховатости.
- •36. Призматические фасонные резцы. Рабочие углы резца. Схема резания и получаемый профиль детали.
- •37. Дисковые (круглые) фасонные резцы. Рабочие углы резца. Схема резания и получаемый профиль детали.
- •38. Процесс образования и виды стружек при обработке хрупких и пластичных материалов.
- •39. Инструментальные методы борьбы со сливной стружкой
- •40. Дискретное резание
- •41. Вибрационное резание
- •42. Усадка стружки
- •43. Факторы, влияющие на усадку стружки.
- •44. Наростообразование при резании материалов
- •4 5.Силы резания. Источник возникновения сил сопротивл. Резанию. Результирующая и составляющая силы резания.
- •46.Теоретическая уравнению силы резания (уравнение Зварыкина)
- •47.Экспериментальные методы определения силы резания. Схемы динамометров.
- •51. Получение общей зависимости силы резания от режимных и иных параметров.
- •52. Работа и мощность при резании.
- •53. Источники возникновения и распределения тепловых потоков в процессе резания, уравнение теплового баланса. Стационарное и нестационарное температурное поле.
- •54. Искусственная и полуискусственная термопара.
- •55. Естественная термопара
- •56. Влияние элементов резания, физико-механических свойств обрабатываемого материала, геометрических параметров режущей части инструмента на температуру резания.
- •Способы подачи сож
- •58. Внешняя картина изнашивания задней и передней поверхностей инструмента.
- •Фиг. 13. Износ резца по передней (а) и задней (б) поверхностям резца
- •59, 60. Расчет массы износа по задней поверхности резца.
- •65. Ротационное точение. Схема резания. Достоинства и недостатки.
- •66. Сверление и сверла.
- •67. Основные конструктивные параметры спиральных сверл
- •6 8. Геометрические параметры главных режущих кромок, ленточек и перемычек спирального сверла
- •69. Углы ω, λ для спирального сверла.
- •71. Силовые факторы при сверлении.
- •72. Износ и стойкость сверл. Формула скорости резанье при сверлении.
- •73.Конструктивные особенности зенкеров и их геометрические параметры. Назначение и достигаемые характеристики качества обработки.
- •74.Силы резания, крутящий момент и мощность при зенкеровании и развертывании
- •75.Машинные развертки. Конструкция и геометрия. Составные и сборные развертки.Назначение и достигаемые характеристики качества обработки.
- •76. Ручные развертки. Особенности конструкции, геометрия.Назначение и достигаемые характеристики качества.
- •77. Износ и стойкость зенкеров и разверток. Формула скорости резания при зенкеровании и развертывании.
- •78. Цилиндрическое фрезерование. Типы фрез, работающих по принципу цилиндрического фрезерования.
- •79. Технологические параметры обработки при цилиндрическом фрезеровании фрезами с прямыми зубьями. Сечение среза одним зубом. Суммарное сечение зуба.
- •80. Сечение среза при фрезеровании цилиндрическими фрезами с косыми винтовыми зубьями.
- •81. Понятие о равномерности фрезерования
29.Расчеты высоты гребешков шероховатости при резании резцом с точечной вершиной.
В современно машиностроении к выпускаемой продукции предъявляются высокие требования. Эксплуатационные показатели отдельных деталей, образующих механизмы и узлы машин, зависит не только от вида материала, и от того, как и по какому технологическому процессу они изготовлены. Под качеством поверхности детали понимают свойства её поверхностного слоя, которые формируются в результате воздействия на поверхность одного или нескольких последовательно применяемых технологических методов обработки. Качество поверхности детали определяется геометрическими и физико-механическими характеристиками поверхностного слоя. Классификация показателей качества поверхностей деталей приведена на рисунке
Ш ероховатость поверхности определяет собой совокупность неровностей с относительно малыми шагами, образующих рельеф в пределах базовой длины. Микронеровности формируются в результате взаимодействия обрабатываемой поверхности и элементов режущего инструмента или обрабатывающих сред .Оценка шероховатости поверхности может производиться по 6 параметрам: Ra – среднее арифметическое отклонение профиля. Rz – Высота неровностей профиля по десяти точкам, Rmax – наибольшая высота неровностей профиля(расстояния между линией выступов и впадин в пределах базовой длины), Sm -средний шаг неровностей профиля, S – ср. шаг неровности профиля по веришинам., tp –относительная опорная длина профиля., W - волнистость.
Свободным называется резание, при котором в работе участвует только главное реж-ее лезвие (вершина резца не участвует).
а- толщина среза-это кратчайшее расстояние между 2 соседними положениями резца.
в – ширина среза - это длинна контакта режущей кромки с заготовкой.
П ри свободном резании: fс.р
а=s *sin f
b=t/sinf
fс.р.=t*s=a*b
Если f= 90, тогда a=s, b=t,сечение – треугольник.
П ри несвободном резании.
f HP = fс.р.- fгр= t *s-(1/2*S*Hгр)=t*S
fгр - гребешок
tgf1=Hгр/x
tgf=Hгр/S-x.
x= Hгр/ tgf1
tg f= Hгр/ (S- Hгр/ tgf1)= Hгр*tgf1/(S* tgf1- Hгр)
S tgf* tgf1- Hгр* tgf1= H tgf1
Hгр=S*( tgf* tgf1/ tgf+ tgf1) - Высота шероховатости
f=45,60,75,90,95 градусов
30.Расчеты высоты гребешков шероховатости при резании резцом с радиусной вершиной.
В современно машиностроении к выпускаемой продукции предъявляются высокие требования. Эксплуатационные показатели отдельных деталей, образующих механизмы и узлы машин, зависит не только от вида материала, и от того, как и по какому технологическому процессу они изготовлены. Под качеством поверхности детали понимают свойства её поверхностного слоя, которые формируются в результате воздействия на поверхность одного или нескольких последовательно применяемых технологических методов обработки. Качество поверхности детали определяется геометрическими и физико-механическими характеристиками поверхностного слоя. Классификация показателей качества поверхностей деталей приведена на рисунке
Ш ероховатость поверхности определяет собой совокупность неровностей с относительно малыми шагами, образующих рельеф в пределах базовой длины. Микронеровности формируются в результате взаимодействия обрабатываемой поверхности и элементов режущего инструмента или обрабатывающих сред .Оценка шероховатости поверхности может производиться по 6 параметрам: Ra – среднее арифметическое отклонение профиля. Rz – Высота неровностей профиля по десяти точкам, Rmax – наибольшая высота неровностей профиля(расстояния между линией выступов и впадин в пределах базовой длины), Sm -средний шаг неровностей профиля, S – ср. шаг неровности профиля по веришинам., tp –относительная опорная длина профиля., W - волнистость.
Свободным называется резание, при котором в работе участвует только главное реж-ее лезвие (вершина резца не участвует).
И з-за высокой вибрации отказались от такого типа кромки(1). Вместо этого используют(2) с закругленным радиусом.
H =r- корень(r2-s2/4)=r-0,5корень(4r2-S2)=
= r-r+S2/8r= S2/8r.
корень(4r2-S2)= корень(4r2-S2)1/2
4r2=a; s2=b;
[(a-b)n=an-n*an-1*b+(n*(n-2)/1*2)*an-2*b2]
корень(4r2-S2)1/2=(4r2)1/2-1*S2/2(4r2)1/2=2r-s2/4r
В этом случае шероховатость зависит от величины подачи. Чем больше r, тем выше качество. Если r-стремиться к бесконечности , то Нгр=0.
Примерное r =1;1,5;2;2,5