24. Углы резца в секущих плоскостях.
Для определения углов резца установлены три виртуальные плоскости:
Основная плоскость — плоскость, параллельная направлениям подач (продольной и поперечной). Направлена перпендикулярно вектору скорости. Главная плоскость резания — плоскость, проходящая через главную режущую кромку и вектор скорости и перпенд-но осн. пл-ти. Рабочая плоскость – проводится через вектора скорости и подачи. Для определения рабочих углов проводятся секущие плоскости. Число секущих плоскостей будет равнятся числу режущих кромок. Главная секущая плоскость — плоскость, перпендикулярная проекции главной режущей кромки на основную плоскость. Вспомогательная секущая плоскость — плоскость, перпендикулярная проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость.
Рабочие углы:
Главный задний угол α — угол между главной задней поверхностью резца и главной плоскостью резания. Служит для уменьшения трения между задней поверхностью резца и деталью. С увеличением заднего угла шероховатость обработанной поверхности уменьшается, но при большом заднем угле резец может сломаться. Следовательно чем мягче металл, тем больше должен быть угол. Главный передний угол γ — угол между передней поверхностью резца и основной плоскостью, перпендикулярной плоскости резания, проведённой через главную режущую кромку. Служит для уменьшения деформации срезаемого слоя. С увеличением переднего угла облегчается врезание резца в металл, уменьшается сила резания и расход мощности. Резцы с отрицательным γ применяют для обдирочных работ с ударной нагрузкой. Преимущество таких резцов на обдирочных работах заключается в том, что удары воспринимаются не режущей кромкой, а всей передней поверхностью. Угол заострения β — угол между передней и главной задней поверхностью резца. Влияет на прочность резца, которая повышается с увеличением угла.
Угол резания δ=α+β.
δ+ - γ = 90
δ<90 → γ >0
δ>90 → γ <0
25. Углы наклона режущей кромок λ и λ1.
Угол наклона главного режущего лезвия λ – угол между главным режущим лезвием и прямой, проходящей через вершину резца параллельно основной плоскости. Измеряется он в плоскости, проходящей через главное режущее лезвие перпендикулярно к основной плоскости, т.е. в плоскости резания, и может иметь нулевое, отрицательное и положительное значения. Угол λ определяет направление схода стружки.
Вспомогательная плоскость резания проводится через вспомогательную режущую кромку
26. Изменение углов резца от его установки.
27. Трансформация рабочих углов при учете вспомогательного движения подачи
Vи – вектор истинной скорости; γд =γ+τ;α д =α –τ; tg τ= Sмин/V=nS0/πdn; при продольном точении угол τ мал и его не станем учитывать. При поперечном точении d уменьшается и tg τ≈0. При поперечном точении d уменьшается и tg τ увеличивается.
28. Свободное и несвободное, прямоугольное и косоугольное резание. Технологические и физические параметры обработки. Сечение среза и гребешки шероховатости при продольном точении.
свободное резание – резание, при кот. в работе участвует только глав.режущие лезвие(вершина не участвует в резании). Если режущее лезвие перпендикулярно к направлению подачи, резание является прямоугольным, а если неперпендикулярно – косоугольным. Толщина среза (а) – кратчайшее расстояние между двумя соседними положениями кромки. Ширина среза (b) – длина контакта реж. кромки резца с заготовкой. Форма сечение среза, площадь f=ab=St:
При
обычном резании на обработанной
поверхности остаются гребешки(несвободное
резание), размеры кот. зависят от подачи,
радиуса закругления при вершине резца,
главного и вспомогательного углов в
плане. Высота остаточных гребешков
характеризует шероховатость обработанной
поверхности. Если вершина резца не
закруглена
tgφ1=H/x;
tgφ=H/S-x;
x=H/tgφ1;
tgφ=H/(S-H/tgφ1)=Htgφ1/(Stgφ1-H);
Stgφtgφ1-Htgφ=H
tgφ1;H=Stgφtgφ1/(tgφ+tgφ1);φ=45,60,75,90,95
закруглена
H=r-√(r2-S2/4)=r-0.5√(4r2-S2);
√(4r2-S2)≈2r-S2/4r;H=r-r+S2/8r;
H=S2/8r,
r>S