- •Содержание
- •Реферат
- •Введение
- •1 Исследование в области стеклокристаллических материалов (ситаллов)
- •1.1 Стеклообразное состояние. Стекло. Свойства стекла и его структура
- •1.2 Классификация стекол по составу
- •1.3 Стеклокристаллические материалы (ситаллы)
- •1.3.1 Классификация ситаллов
- •1.3.2 Методы получения ситаллов
- •1.3.2.1 Стекольная технология получения ситаллов
- •1.3.2.2 Керамическая технология получения ситаллов
- •1.3.3 Область применения ситаллов
- •1.4 Анализ обзора литературы
- •2 Технологический процесс получения конденсаторных ситаллов с высокой диэлектрической проницаемостью
- •2.1 Обоснование выбора состава
- •2.2 Расчет шихты стекла для ситалла
- •2.3 Подготовка шихты
- •2.3.1 Выбор тиглей
- •2.4 Варка стекла
- •2.4.1 Силикатообразование стекла
- •2.4.2 Стеклообразование
- •2.4.3 Осветление
- •2.4.4 Гомогенизация
- •2.4.5 Студка
- •2.4.6 Выработка стекла на воду
- •2.5 Прессование стекломассы
- •2.6 Кристаллизация стекла
- •2.6.1 Образование центров кристаллизации (зародышей)
- •2.6.2 Рост кристаллов
- •3 Контроль параметров
- •3.1 Контроль стекольной шихты
- •3.2 Диэлектрическая проницаемость стекла
- •3.3 Диэлектрические потери в стекле
- •3.4 Определение диэлектрических потерь и проницаемости
- •4 Техника безопасности при производстве стекла
- •Заключение
- •Список использованных источников
1.3.2.2 Керамическая технология получения ситаллов
По керамической (порошковой) технологии получения ситаллов из расплава стекла вначале получают гранулят, который измельчают и сушат, после чего в него добавляют термопластическую связку и из образовавшейся массы прессованием или шликерным литьем формуют изделия. Затем их спекают при высокой температуре с одновременной кристаллизацией. По сравнению с керамикой аналогичного состава спеченные ситаллы характеризуются более низкими температурами обжига и расширенным интервалом спекания. Порошковая технология позволяет получать из ситаллов термически стойкие изделия сложной конфигурации и малых размеров [3].
1.3.3 Область применения ситаллов
Ситаллы широко используются в промышленности в качестве облицовочного материала, элементов слоистых панелей в конструкциях промышленных зданий. Очень большое распространение в химическом машиностроении получили стеклокристаллические покрытия, наносимые на поверхность различных металлов для защиты их от коррозии, окисления и износа при обычных и повышенных температурах. На предприятиях химической, коксохимической и нефтеперерабатывающей отраслей промышленности используют ситалловые трубы.
Все шире области применения ситаллов в электронной промышленности. Их используют в качестве диэлектрической изоляции микросхем и межслойной изоляции печатных схем на керамических и других подложках. Ситаллы на основе горных пород (перлита и доломита) рекомендуются для изготовления высоковольтных стержневых и штыревых электроизоляторов. Стеклокерамические корпуса нашли применение для герметизации полупроводниковых приборов и интегральных схем. Литиево-алюмосиликатная стеклокерамика в сочетании с барийалюмосиликатным стеклом в наши дни служит наполнителем в материалах для пломбирования зубов. Применяются также ситаллы в строительстве. В отличие от многих традиционных материалов, применяемых при отделке зданий и сооружений, эти материалы характеризуются комплексом весьма ценных эксплуатационных свойств: повышенной прочностью и долговечностью, морозоустойчивостью, низким водопоглощением, высокой абразивоустойчивостью, способностью длительное время работать в неблагоприятных условиях и агрессивных средах. Стеклокристаллические материалы биостойки, гигиеничны, имеют абсолютную устойчивость к выцветанию под воздействием солнечного излучения и моющих средств. Они относятся к категории негорючих отделочных материалов, под действием огня или высокой температуры не воспламеняются, не тлеют, не обугливаются и не выделяют токсичных веществ.
Если в структуре материала преобладает стеклообразная фаза, отдельные кристаллики и кристаллические образования оказываются диспергированными в объеме стекловидной матрицы. К таким материалам относятся авантюриновые стекла, стекломрамор, стеклокристаллит, стеклокремнезит. Если количество кристаллической фазы в структуре материала составляет более 50 – 60%, то стеклофаза выполняет роль цементирующей прослойки, скрепляющей отдельные кристаллы силикатов [2].