- •Предмет тмм : основні розділи науки та їх характеристика.
- •Короткі відомості про розвиток тмм в нашій країні та за кордоном.
- •Основні види механізмів. Їх коротка характеристика.
- •Основні поняття тмм: машина, механізм, прилад, аппарат, знаряддя праці, механічний пристрій, деталь, ланка, кінематичний елемент ланки, кінематична пара.
- •Класифікація кінематичних пар.
- •Кінематичні ланцюги
- •Кінематичні зєднання
- •Вхідні, вихідні, початкові, ведучі, ведені ланки.
- •Кінематична схема механізму. Масштаб у тмм.
- •Задачі структурного синтезу механізмів. Структурна схема.
- •Число степенів вільності просторового та плоского механізмів.
- •Надлишкові зв”язки та їх вплив на точність виготовлення ланок та умови передачі сил.
- •До появи надлишкових зв'язків призводять:
- •Надлишкові зв'язки:
- •Усунення надлишкових зв”язків зміною класу кінематичної пари.
- •Зайві степені вільності (місцеві рухомості) механізму.
- •Заміна в плоских механізмах вищих кінематичних пар нижчими.
- •Утворювання механізмів шляхом нашарування структурних груп (груп Ассура).
- •Класифікація механізмів. Структурна класифікація за Ассуром. Формула будови механізму.
- •Задачі кінематичного дослідження механізмів.
- •Визначення положень ланок механізму. Плани положень.
- •Побудова траєкторій, що описують точки механізму.
- •Аналоги швидкостей та прискорень.
- •4.2.2. Аналоги прискорень
- •Властивості планів швидкостей та прискорень.
- •Кінематичне дослідження механізмів методом планів швидкостей та прискорень.
- •Визначення кутових швидкостей та прискорень ланок механізму за його планами
- •Задачі кінетостатичного дослідження механізмів. Принцип кінетостатики.
- •Сили, що діють на ланки механізму.
- •Урахування сил інерції при плоскопаралельному русі ланки.
- •5.4.1. Плоско паралельний рух ланки
- •Урахування сил інерції при поступальному та обертальному рухах.
- •5.4.2. Поступальний рух ланки
- •29.. Умови статичної визначуваності кінематичного ланцюга (кл)
- •5.5.2. Кінематичний ланцюг із вищими парами
- •5.5.3. Умова статичної визначуваності просторового
- •32 Теорема м.Є. Жуковського
- •10. Запишемо остаточно рівняння у формі “елементарних переміщень”:
- •34. Тертя в поступальній парі
- •35 Тертя в обертальній парі.
- •36. Тертя в гвинтовій кінематичній парі
- •37. Рідинне тертя (тертя ковзання змащених тіл).
- •38. Тертя кочення
- •40. Задачі динамічного дослідження механізмів
- •41. Метод зведення мас і сил при динамічному аналізі механізмів
- •Умови динамічної еквівалентності:
- •42. Зведена маса (зведений момент інерції).
- •Властивості зведеної маси (зведеного моменту інерції):
- •50.Задачі зрівноважування та віброзахисту машин.
- •51.Умови зрівноваженості обертової ланки.
- •52.Статичне та динамічне балансування обертових мас.
- •53. Зрівноважування механізмів на фундаменті.
- •54. Віброзахист машин. Засоби віброзахисту.
- •55. Види кулачкових механізмів та області їх застосування.
- •56 Основні закони руху вихідної ланки кулачкового механізму.
- •Кути тиску та передачі руху кулачкового механізму
- •58 Визначення основних розмірів кулачкового механізму
- •59.Профілювання кулачкового механізму методом обернення руху.
- •60 Задачі синтезу зубчастих зачеплень. Види зачеплень.
- •61. Геометричні елементи зубчастого колеса.
- •Основний закон зачеплення
- •63. Евольвента кола та її властивості. Властивості евольвентного зачеплення.
- •Евольвента описується точкою прямої, яка називається твірною, що котиться без ковзання по основному колу. Властивості:
- •64. Кінематика евольвентного зачеплення.
- •65. Методи виготовлення зубчастих коліс Метод копіювання
- •66. Якісні показники зачеплення
- •Багатоланкові зубчасті механізми з нерухомими осями. Метод Смирнова-Куцбаха.
- •68. Планетарні зубчасті передачі. Умови синтезу планетарних редукторів.
56 Основні закони руху вихідної ланки кулачкового механізму.
Стала швидкість : Такий закон характеризується “жорсткими” ударами; сили, що діють на ланки механізму, різко зростають (теоретично прагнуть до нескінченності). Цей закон є суто теоретичним
Стале прискорення: За цього закону вихідна ланка (штовхач) рухається з м'якими ударами на початку та наприкінці свого ходу.
Трикутний закон змінення прискорення: Цей закон характеризується м'якими ударами кулачка і штовхача
Косинусоїдальний закон змінення прискорення: Цей закон характеризується м'якими ударами на початку та наприкінці руху штовхача
Синусоїдальний закон змінення прискорення : Цей закон є ідеальним, тому що за цього закону немає жодних ударів – ні жорстких, ні м'яких
Кути тиску та передачі руху кулачкового механізму
Кутом тиску називається гострий кут у точці контакту між вектором швидкості штовхача та нормаллю до профілю кулачка.
Кутом передачі називається кут між абсолютною та відносною швидкостями в точці контакту кулачка та штовхача
58 Визначення основних розмірів кулачкового механізму
з умови обмеження кута тиску.
По вісі переміщення від т. 0 відкладаємо відрізки, рівні або пропорційні (за умови вибору іншого масштабу ) ординатам графіка переміщення штовхача .
Точки розподілу нумеруємо, причому при підйомі штовхача ( ) точки 1...4 ставимо праворуч від осі (при заданому напрямку ), а при опусканні ( ) - точки 5...9 - ліворуч від осі .
Через отримані точки 1...8 проводимо горизонтальні прямі, на яких відкладаємо відрізки , пропорційні аналогам швидкостей з графіка :
, |
де - ординати графіка , мм; - масштаб графіка ; - масштаб діаграми .
З'єднуємо точки плавною кривою та отримуємо діаграму залежності аналога швидкості від переміщення штовхача, тобто .
Задачею динамічного синтезу кулачкового механізму є визначення такого мінімального радіуса профілю кулачка , за якого змінний кут передачі в жодному положенні кулачкового механізму не буде менший за , тобто .
Через крайні точки отриманої діаграми проводимо дві дотичні під кутом до відповідної горизонтальної прямої. Точка перетину цих дотичних дає початок області (заштрихована), де можна вибрати центр обертання кулачка, при цьому кут передачі , а кут тиску .
Якщо кулачковий механізм центральний ( ), то з'єднуємо т. з т. 0,9 (див. рис. 10.17, в). Це й буде мінімальний радіус кулачка:
Якщо кулачковий механізм позацентровий ( ), то відкладаємо від вертикальної осі значення ексцентриситету в масштабі праворуч, якщо напрям обертання кулачка за годинниковою стрілкою (як в прикладі), і ліворуч – якщо проти годинникової стрілки. Проводимо вертикальну пряму. Точка перетину цієї прямої з заштрихованою зоною - - центр обертання кулачка
59.Профілювання кулачкового механізму методом обернення руху.
Для профілювання кулачка застосовується метод обернення руху, згідно з яким усій системі, а саме, кулачку, штовхачу та його напрямним, надається кутова швидкість, однакова за величиною, але протилежна за напрямком кутовій швидкості кулачка ( ). Тоді кулачок вважається нерухомим, а штовхач обертатиметься навколо центра кулачка, описуючи вістрям його центровий (теоретичний) профіль.
Розглянемо профілювання кулачка центрального кулачкового механізму з поступально рухомим штовхачем (рис. 10.18), для якого в п.10.7 була розглянута методика визначення мінімального радіуса кулачка.
Для побудови профілю кулачка скористаємося графіком переміщення штовхача .
Приймаємо масштаб довжини , м/мм.
Із довільного центра проводимо коло радіусом , і через центр - вертикальну вісь руху штовхача (оскільки кулачковий механізм – центральний).
На вісь руху штовхача проектуємо ординати графіка переміщення штовхача ( Увага! Тільки за умови рівних масштабів і , інакше відрізки будуть пропорційні ординатам).
У бік оберненого руху (проти напрямку ) від вертикальної осі відкладаємо фазові кути , і .
Кути і ділимо так, як вони поділені на всіх графіках, зокрема, на (на рис. 10.18 – на чотири частини). Промені нумеруємо .
На кожному промені з центра за допомогою циркуля робимо засічку радіусом , де - переміщення штовхача.
Отримуємо точки , які з'єднуємо плавною кривою – це центровий або теоретичний профіль кулачка.
Вибираємо радіус ролика за умовою .
10, Для отримання дійсного (практичного) профілю кулачка з кожної точки центрового профілю кулачка проводимо коло радіусом . Внутрішня обвідна, що торкається всіх цих кіл, і є дійсний (практичний) профіль кулачка (рис. 10.18).