- •Общая информация о двустороннем рейсмусном станке
- •Характеристики резьбовых соединений
- •Классификация резьбовых соединений
- •Стопорение резьбового соединения
- •11 Способов разрешения системных (технических) противоречий
- •Ответы на вопросы к государственному экзамену по основам технологических дисциплин
- •Основные помещения
- •Естественное освещение
- •Искусственное освещение
- •Воздушно-тепловой режим
- •Общие сведения о материалах рассмотрим на примере строительных материалов
11 Способов разрешения системных (технических) противоречий
В ТРИЗ есть представление, что если в проблемной ситуации удалось сформулировать противоречие (системное или физическое), то оно обязательно может быть разрешено.
К настоящему моменту выявлено 11 способов разрешения противоречий:
1. Во времени - в интервал времени t1 изменяемый объект (система, действие) обладает свойством А, а в интервал времени t2 - свойством не А,
2. В пространстве - в месте М1 изменяемый объект (система, действие) обладает свойством А, а в месте М2 - свойством - не А,
3. В системе (системный переход 1) - объединение объектов (систем, действий), обладающих свойством А в надсистему, обладающую свойством не А,
4. В системе (системный переход 2) - сочетание изменяемого объекта (системы, действия), обладающего свойством А с объектом (системой, действием), обладающим свойством не А,
5. В системе (системный переход 3) - весь изменяемый объект (система, действие) наделяется свойством А, а его части - свойством не А,
6. В структуре - одна часть изменяемого объекта (системы, действия) обладает свойством А, а другие части - свойством не А,
7. В фазовом состоянии (фазовый переход 1) - замена фазового состояния части изменяемого объекта (системы, действия) или внешней среды (надсистемы),
8. В фазовом состоянии (фазовый переход 2) - “двойственное” фазовое состояние одной части изменяемого объекта (системы, действия) - переход этой части из одного состояния в другое в зависимости от условий работы,
9. В фазовом состоянии (фазовый переход 3) - использование явлений, сопутствующих фазовому переходу,
10. В отношениях - по отношению к эталону Э1 изменяемый объект (система, действие) обладает свойством А, а по отношению к эталону Э2 - свойством не А,
11. В воздействиях - при воздействии В1 изменяемый объект (система, действие) обладает свойством А, а при воздействии В2 (отсутствии воздействия) - свойством не А.
29. Алгоритм решения изобретательских задач (АРИЗ)
АЛГОРИТМ РЕШЕНИЯ ИЗОБРЕТАТЕЛЬСКИХ ЗАДАЧ (АРИЗ) - последовательность выполнения мыслительных операций, основанная на объективных закономерностях развития технических систем и предназначенная для анализа технической проблемы и поиска наиболее эффективного ее решения.
АРИЗ представляет собой программу (последовательность действий) по выявлению и разрешению противоречий, т.е. решению задач. АРИЗ включает: собственно программу, информационное обеспечение, питающееся из информационного фонда (на рис.1.1 показано стрелкой), и методы управления психологическими факторами, которые входят составной частью в методы развития творческого воображения. Кроме того, в АРИЗ предусмотрены части, предназначенные для выбора задачи и оценки полученного решения.
Вепольный анализ (структурный вещественно-полевой анализ) позволяет представить структурную модель исходной технической системы, выявить ее свойства, с помощью специальных правил преобразовать модель задачи, получив тем самым структуру решения, которое устраняет недостатки исходной задачи.
Классификация системы стандартов на решение изобретательских задач и сами стандарты построены на основе вепольного анализа технических систем. Кроме того, он включен в программу АРИЗ.
30. Функционально-стоимостный анализ
Как известно, в себестоимости любой промышленной продукции кроме затрат, абсолютно необходимых для выполнения изделием заданных функций, всегда имеются дополнительные или излишние (неоправданные) затраты. Они могут быть вызваны несовершенством конструкции или технологии, таких как чрезмерное усложнение формы, завышение класса точности обработки деталей, параметров чистоты обработки несопрягаемых поверхностей, необоснованное применение дефицитных материалов, излишняя прочность, дорогие покрытия и т.д.
Начиная с 60-х гг. XX в. в инженерной практике развитых стран стал распространяться новый подход к снижению стоимости и повышению качества продукции, который назвали функционально-стоимостный анализ (ФСА). Разработчики метода, профессора Гарвардского университета Робин Купер (Robin Cooper) и Роберт Каплан (Robert Kaplan).
ФСА — это метод системного исследования объекта (изделия, явления, процесса), направленный на снижение затрат при его проектировании, производстве и эксплуатации без потери качества и полезности продукции (изделия) для потребителя. ФСА — метод экономии и бережливости. Понять принцип ФСА помогает габровский анекдот о коровах, которым надевают зеленые очки, чтобы съедаемая солома казалась им свежей травой.
ФСА — метод универсальный. Его можно использовать для решения самых разнообразных задач: снижения себестоимости продукции, транспортных расходов, повышения производительности труда, сокращения или вообще ликвидации брака. Итак: Функционально-стоимостный анализ (ФСА) является методом усовершенствования конструкций и технологий производства изделий, методом поиска резервов экономии сырья, энергии и труда.
Цель метода: определение непроизводительных (непродуктивных) затрат или издержек при изготовлении изделия, не обеспечивающих ни качества, ни полезности, ни долговечности, ни внешнего вида, ни других требований заказчика.
Главные принципы ФСА: в любом деле есть скрытые резервы для экономии; деталь машины легче усовершенствовать, чем машину; излишние расходы на производство продукции следует предотвращать на стадии проектно-конструкторских разработок.
ФСА предполагает такие последовательные процедуры:
• выбор объекта анализа;
• определение функций, выполняемых объектом и его составными частями, их стоимостную
оценку;
• выявление функциональных зон с наибольшими затратами;
• выявление основных, вспомогательных и ненужных функций в объекте анализа;
• разработку наиболее эффективных решений для снижения материальных и трудовых затрат
при сохранении основных функций объекта.
Основные этапы ФСА:
- подготовительный (планирование и подготовка исследования, определение целей работы, подготовка рабочего плана);
- информационный (сбор информации о конструкции, технологии, калькуляционных расчетах и т.п.);
- аналитический (исследование функции каждого элемента и расчет физических затрат на него, выявление ненужных функций);
- творческий (поиск альтернативных решений с помощью методов поиска новых технических решений);
- рекомендательный (оценка эффективности полученных решений с точки зрения затрат и качества);
- внедренческий (внедрение и контроль результатов).