- •Методические указания
- •Очистка вентиляционных выбросов
- •Содержание
- •Предисловие
- •1.Методы сухой очистки газовых выбросов
- •Физические основы сухого выделения примесей
- •1.2 Фильтры
- •1.3 Технологический расчет фильтров
- •1.4 Пример расчета рукавного фильтра
- •Решение:
- •1.5 Циклоны
- •1.6 Технологический расчет циклонов
- •1.7 Пример расчета циклона
- •Решение:
- •2 Влажная очистка вентиляционных выбросов от пыли
- •2.1 Физические основы влажного пылеулавливания
- •2.2 Технологический расчет пенного пылеуловителя
- •2.3 Пример расчета пенного пылеуловителя
- •Решение
- •3. Общие методические указания для выполнения контрольной работы
- •3.1 Выбор варианта, требования к оформлению
- •Литература
- •Приложения
1.6 Технологический расчет циклонов
В качестве исходных данных для технологического расчета циклона задаются следующие параметры:
1.Наличие источника выбросов с указанием вида пыли и характеристики
технологического процесса
2.Объемный расход очищаемых газов - L, м3/ч;
3.Температура газов - tг, оС;
4.Дисперсный состав пыли - d50, мкм, lgσч;
5.Плотность частиц пыли - ρч, кг/м3;
6. Начальная концентрация пыли в газе - Свх, г/м3;
7. Конечная концентрация пыли в газе - Свых, г/м3.
В соответствии с характеристикой технологического процесса и конкретного вида пыли в газах выбирается определенный тип циклона и соответствующая ему оптимальная скорость движения воздуха в аппарате . Технологический расчет циклона выполняется в следующем порядке.
Определяется расход газа при рабочей температуре tг
. (2.11)
По справочной литературе или расчетным путем определяются плотность и динамическая вязкость газа при рабочей температуре.
Рассчитываются необходимая площадь сечения циклона и диаметр аппарата
, (2.12)
= (2.13)
Найденное значение D округляется до величины стандартного типоразмера. Если рассчитанный диаметр превышает максимальное значение, то предусматривается установка нескольких параллельных циклонов или групповая компоновка. Уточненный диаметр определяется путем подбора количества циклонов N
(2.14)
По выбранному значению стандартного диаметра определяется действительная скорость газов в циклоне
(2.15)
Действительная скорость газа в циклоне не должна отличаться от оптимальной , более чем на 15%. В случае необходимости выполняется соответствующая корректировка расчетов.
Расчет коэффициента гидравлического сопротивления циклона осуществляется по формуле
(2.16)
здесь - коэффициент гидравлического сопротивления одиночного циклона соответствующего типа, определяется по табл.П.6 приложения.
К1 – поправочный коэффициент, учитывающий влияние диаметра, определяется в соответствии с данными табл.П.8 приложения;
К2 – поправочный коэффициент, учитывающий запыленность газа, определяется по табл.П.9 приложения;
К3 – коэффициент, который учитывает дополнительные потери давления, связанные с групповой компоновкой циклонов, 30…60 Па, определяется по табл.П.10 приложения.
Общие потери давления в циклоне рассчитываются по формуле
(2.17)
Потери давления газа в циклоне не должны превышать допустимого значения для данного типа аппарата
(2.18)
Определяем медианную тонкость очистки при рабочих условиях
, (2.19)
где: , , , , , - соответственно, расчетные значения средних размеров частиц, диаметра, плотности пыли, вязкости газа и скорости потока газа типового циклона; , , , , - аналогичные значения для рабочих условий эксплуатации выбранного циклона.
Определяем параметр Х и с учетом данных табл.П.18 значение нормальной функции распределения Ф(Х) рассчитываем эффективность очистки газа
= , (2.20)
Количество пыли на входе в циклон
Мнач = L·Свх (2.21)
Количество уловленной пыли
ΔМ= Мнач·η (2.22)
Количество пыли, выбрасываемой в окружающую среду
Мкон = Мнач – ΔМ (2.23)