Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
МУ Очистка вентиляционных выбросов русск. - коп...doc
Скачиваний:
73
Добавлен:
15.09.2019
Размер:
1.6 Mб
Скачать

1.6 Технологический расчет циклонов

В качестве исходных данных для технологического расчета циклона задаются следующие параметры:

1.Наличие источника выбросов с указанием вида пыли и характеристики

технологического процесса

2.Объемный расход очищаемых газов - L, м3/ч;

3.Температура газов - tг, оС;

4.Дисперсный состав пыли - d50, мкм, lgσч;

5.Плотность частиц пыли - ρч, кг/м3;

6. Начальная концентрация пыли в газе - Свх, г/м3;

7. Конечная концентрация пыли в газе - Свых, г/м3.

В соответствии с характеристикой технологического процесса и конкретного вида пыли в газах выбирается определенный тип циклона и соответствующая ему оптимальная скорость движения воздуха в аппарате . Технологический расчет циклона выполняется в следующем порядке.

Определяется расход газа при рабочей температуре tг

. (2.11)

По справочной литературе или расчетным путем определяются плотность и динамическая вязкость газа при рабочей температуре.

Рассчитываются необходимая площадь сечения циклона и диаметр аппарата

, (2.12)

= (2.13)

Найденное значение D округляется до величины стандартного типоразмера. Если рассчитанный диаметр превышает максимальное значение, то предусматривается установка нескольких параллельных циклонов или групповая компоновка. Уточненный диаметр определяется путем подбора количества циклонов N

(2.14)

По выбранному значению стандартного диаметра определяется действительная скорость газов в циклоне

(2.15)

Действительная скорость газа в циклоне не должна отличаться от оптимальной , более чем на 15%. В случае необходимости выполняется соответствующая корректировка расчетов.

Расчет коэффициента гидравлического сопротивления циклона осуществляется по формуле

(2.16)

здесь - коэффициент гидравлического сопротивления одиночного циклона соответствующего типа, определяется по табл.П.6 приложения.

К1 – поправочный коэффициент, учитывающий влияние диаметра, определяется в соответствии с данными табл.П.8 приложения;

К2 – поправочный коэффициент, учитывающий запыленность газа, определяется по табл.П.9 приложения;

К3 – коэффициент, который учитывает дополнительные потери давления, связанные с групповой компоновкой циклонов, 30…60 Па, определяется по табл.П.10 приложения.

Общие потери давления в циклоне рассчитываются по формуле

(2.17)

Потери давления газа в циклоне не должны превышать допустимого значения для данного типа аппарата

(2.18)

Определяем медианную тонкость очистки при рабочих условиях

, (2.19)

где: , , , , , - соответственно, расчетные значения средних размеров частиц, диаметра, плотности пыли, вязкости газа и скорости потока газа типового циклона; , , , , - аналогичные значения для рабочих условий эксплуатации выбранного циклона.

Определяем параметр Х и с учетом данных табл.П.18 значение нормальной функции распределения Ф(Х) рассчитываем эффективность очистки газа

= , (2.20)

Количество пыли на входе в циклон

Мнач = L·Свх (2.21)

Количество уловленной пыли

ΔМ= Мнач·η (2.22)

Количество пыли, выбрасываемой в окружающую среду

Мкон = Мнач ΔМ (2.23)