1.4 Пример расчета рукавного фильтра

На основе технологических расчетов выбрать рукавный фильтр для очистки вентиляционных выбросов по следующим исходным данным.

1.Тип рукавного фильтра – ФР;

2.Объемный расход очищаемых газов L= 8000 м³/ч;

3.Температура газов t_г= 60^оС;

4.Концентрация пыли в газе С_нач= 9 г/м³;

5.Медианный диаметр частиц пыли d_ч= 180 мкм;

6. Конечное содержание пыли С_кон≤ 0,11 г/м³;

7.Состав пыли – технический углерод.

8.Способ регенерации – обратная продувка.

Решение:

Выбор фильтра осуществляется в зависимости от расхода очищаемого газа, его температуры, физических и химических свойств пыли, влажности и режима работы.

Нормативная газовая нагрузка для пылевидного технического углерода составляет q_н= 1,20 м³/(м²·мин) (табл.2.1). В соответствии с табл.П.1 для температуры газов t_г= 60^оС в качестве фильтрующего материала выбираем нитрон. Значения коэффициентов С₁, С₂, С₃, С₄ и С₅ принимаем по табл.2.2 – С₁= 0,70; табл.2.3 – С₂= 1,01; табл.2.4 – С₃= 1,3; табл.2.5 – С₄= 0,84; табл.2.6 – С₅= 1,25, соответственно.

1.Определяем удельную газовую нагрузку

g = g_н·С₁·С₂·С₃·С₄·С₅= 1,20·0,70·1,01·1,3·0,84·1,25 = 1,16 м³/(м²·мин)

2. Рассчитываем площадь фильтрующих элементов

= = 115 м²

Принимаем типоразмер фильтра ФР-9 (табл.П.2 приложения) с площадью фильтрующей поверхности F =125 м².

3.Рассчитываем скорость фильтрования

W_ф = = = 0,018 м/с

4.Рассчитываем скорость движения очищаемого газового потока на входе в аппарат исходя из заданного объемного расхода L и площади сечения входного отверстия фильтра F_вх (табл.П.2)

W_вх = = = 14,7 м/с

5.Гидравлическое сопротивление корпуса аппарата определяем по формуле:

= = 2,5∙ = 286 Па.

Здесь =2,5 - коэффициент гидравлического сопротивления корпуса аппарата (принимается одинаковым для всех вариантов заданий); - плотность сухого воздуха, определяется в зависимости от t_г по табл.2.7.