6. Счетчики штучных изделий

В пищевой промышленности очень часто возникает необхо­димость автоматического учета штучных изделий в виде отдельных единиц готовой продукции или контейнеров с пустой либо заполненной тарой, находящихся на движущихся транспорте­рах. Такой учет осуществляется с помощью счетчиков различ­ных конструкций.

Механические счетчики.

Простейшими счетчиками являются механические, в которых в качестве чувствительных элементов используются подвесные заслонки или лепестки, звездочки, турникеты и другие подоб­ные устройства. При про­хождении учетной единицы мимо чувствительного эле­мента предмет, подлежащий учету, механически воздей­ствует на него, а возникаю­щий импульс с помощью си­стемы рычагов передается счетному механизму.

На рис. 6.1 приведена схема механического счет­чика со звездочкой 1, имею­щей шесть пальцев и жест­ко закрепленной на валу 2. На конце вала установлена шестигранная втулка 3, фик­сирующая каждое из шести положений вала. Грани втулки взаимодействуют с прерывателем 4, соединен­ным пружиной и рычагом со счетным механизмом 5. Движущиеся по транспорте­ру единицы штучной продукции наталкиваются на пальцы звез­дочки и поворачивают ее вместе с валом, тем самым производя отсчет на единицу. Для электрической передачи показаний на валу счетчика устанавливается кулачок, который, воздействуя на микропереключатель, фиксирует прохождение, через счетчик каждой единицы учетной продукции. Выходные контакты мик­ропереключателя электрически соединяются со счетчиком единичных электрических импульсов. Вместо звездочки на валу мо­жет быть укреплена качающаяся заслонка, которая при каждом отклонении ее движущейся единицей учетной продукции изме­няет показание счетчика на единицу.

Рисунок 6.1. Схема механического счетчика.

Бесконтактные счетчики.

Более надежными устройствами для учета штучных изде­лий являются бесконтактные, в которых отсутствует непосредст­венный контакт чувствительного элемента с учитываемой про­дукцией. Наиболее распространенными из этой группы счетчиков, применяемых в пищевой промышленности, являются фото­электрические. В них в качестве чувствительного элемента используется фотоэлемент, периодически освещаемый от источ­ника света, перекрываемого проходящими между фотоэлемен­том и источником света единицами учитываемой продукции. Возникающие при этом электрические импульсы усиливаются с помощью электронного усилителя и подаются на электриче­ский счетчик.

По аналогичной схеме работают радиоактивные и рентгенов­ские счетчики, основанные на поглощении радиационного или рентге­новского излучения предметом, проходящим между источником и приемником излучения. При использовании таких счетчиков должны соблюдаться требования работы с рентгеновскими и ра­диоактивными излучениями.

7. Особенности использования приборов для измерения расхода, массы и объема веществ в пищевой промышленности

В настоящее время потребности пищевой промышленности в приборах для измерения расхода, массы и объема различных пищевых продуктов удовлетворяются в основном общепромыш­ленными приборами и устройствами. В конструкции этих приборов учитываются некоторые специ­фические требования, выдвигаемые со стороны пищевых про­дуктов: возможность быстрой чистки и мойки (желательно без­разборной); отсутствие застойных зон и т.п. Кроме того, при изготовлении таких приборов должны использоваться материалы, не подверженные коррозионному или химическому воздей­ствию со стороны измеряемого пищевого продукта. В качестве материалов часто используются нержавеющие стали, специаль­ные сорта стекла, пластмассы, а также футеровочные материа­лы, которыми покрываются поверхности, находящиеся в непо­средственном контакте со средой (эмали, фторопласты и т. п.).

Для приборов, с помощью которых производится измерение расхода, массы или объема пищевых продуктов, особое значе­ние приобретает вопрос точности и надежности измерения, так как большинство подобных измерений являются учетно-отчетными и на основании их производится приемка и сдача исход­ного сырья или готового продукта.

За последние годы все большее распространение приобрета­ют методы и приборы, в которых отсутствуют движущиеся эле­менты или дросселирующие устройства. Широкое применение в пищевой промышленности получают индукционные расходо­меры, с помощью которых, как показала практика, возможно производить измерение вязких, быстрокристаллизующихся и сильно загрязненных жидкостей, растворов и пульп, а также та­ких материалов и продуктов, как патока, жидкие дрожжи, яб­лочное пюре, осахаренная масса и др. Однако точность измере­ния расхода с помощью индукционных расходомеров невысока, погрешность составляет в среднем ±1,5—2% диапазона изме­рения.

При использовании общепромышленных щелевых расходо­меров и ротаметров следует предусматривать необходимость достаточно частой разборки этих устройств для очистки профи­ля щели и поплавка от осаждающихся на них твердых веществ.

Несмотря на кажущуюся простоту и доступность, приборы и устройства для автоматического счета штучных изделий не получили достаточно широкого распространения, так как отсут­ствуют счетчики, отличающиеся высокой надежностью, быстро­действием, избирательностью и т. п.

Ввиду важности измерения расхода пищевых продуктов тре­буется разработка новых унифицированных приборов, отлича­ющихся повышенной точностью и надежностью. Перспективными в этом отношении являются приборы, основанные на бесконтак­тных методах: электромагнитные, ультразвуковые, с различ­ными метками и др., а для измерения расхода очень вязких продуктов - приборы, основанные на тепловых методах.