- •1. Общие сведения о процессах эксплуатации нефтяных месторождений Общие сведения о скважинах
- •Классификация скважин
- •Фонтанная скважина
- •Газлифтная скважина
- •Текущий ремонт скважин
- •Капитальный ремонт скважин
- •Цементирование скважины
- •Гидравлический разрыв пласта (гидропескоструйная перфорация)
- •Кислотная обработка призабойной зоны скважины
- •Типы спецтехники
- •Основные технологические процессы и операции добычи нефти и газа, ремонта и строительства скважин, выполняемые с участием спецтехники
- •3. Спецтехника, используемая в технологических процессах нефтяной промышленности Назначение специальной техники и технологического транспорта
- •Назначение, устройство, технология выполнения работ с установкой апрс – 40
- •Назначение, устройство, технология выполнения работ с установкой ппуа – 1600/100
- •Назначение, устройство, технология выполнения работ с автоцистерной ацн-8с-5337
- •Назначение, устройство, технология выполнения работ с установкой усп – 50
- •Назначение, устройство, технология выполнения работ с установкой 1лс – 6
Назначение, устройство, технология выполнения работ с установкой апрс – 40
Агрегат смонтирован на шасси автомобиля КрАЗ-260 и состоит из однобарабанной лебедки и двухсекционной телескопической вышки с талевой системой.
Вышка в транспортном положении располагается горизонтально над агрегатом, а в рабочем положении - с наклоном 5° от вертикали в сторону устья скважины. Подъем вышки из транспортного положения в рабочее осуществляется двумя гидравлическими домкратами, а выдвижение верхней секции - специальной лебедкой с гидравлическим приводом.
Управление механизмами агрегата при производстве спускоподъемных операций производится из кабины, расположенной на платформе. Управление установкой вышки в рабочее положение - с ручного выносного пульта.
Привод лебедки, других механизмов осуществляется от тягового двигателя автомобиля.
Работа агрегата без крепления оттяжек обеспечивается установкой двух передних откидных домкратов и снижением давления в шинах до 0,05 МПа.
ТО агрегата подразделяется на ЕО; обслуживание перед началом работы на скважине (СО); ТО – 1; ТО – 2.
При ЕО необходимо:
– проверить и отрегулировать тормозную систему лебедки;
– проверить работу ограничителя подъема крюкоблока.
При СО дополнительно проделать следующее:
– проверить состояние и надежность крепления элементов вышки, талевой системы;
– произвести смазку рабочих механизмов;
При ТО – 1 дополнительно проделать следующее:
– проверить надежность креплений агрегатов и узлов, состояние пневматической системы и системы освещения агрегата;
– произвести необходимые смазочные и очистительные работы;
– проверить работу агрегата.
При ТО – 2 дополнительно проделать следующее:
– проверить состояние крепления болтовый соединений, элементов пневмо- и гидросистемы, электропроводки;
– сменить масло и фильтры;
– проверить работу агрегата.
Назначение, устройство, технология выполнения работ с установкой АНЦ – 320
Агрегат смонтирован на шасси автомобиля КрАЗ-250.
На шасси автомобиля размещены:
поршневой цементировочный насос 9Т;
водоподающий насос;
дополнительный верхний двигатель ГАЗ – 53;
манифольд установки;
мерный бак.
Из нижней камеры мерного бака установки водоподающим насосом жидкость подается к цементосмесителю. Для отмеривания нужного количества воды мерный бак снабжен мерительными рейками. Готовый раствор с помощью манифольда цементировочного насоса и вспомогательного трубопровода подается к устью скважины.
ТО агрегата подразделяется на ЕО, периодическое ТО, ТР, СО, КР.
При ЕО необходимо:
– очистить оборудование;
– проверить крепление болтовых соединений, работу контрольно-измерительных приборов и пусковой системы двигателя ГАЗ – 53, состояние предохранительного клапана насоса 9Т, смазочных систем насоса 9Т и двигателя ГАЗ – 53.
При ТО (выполняется через 50 ч работы) необходимо:
– провести необходимые смазочные операции;
– проверить состояние быстроизнашивающихся деталей насоса 9Т, кранов высокого давления, шиберных заслонок, шарнирных колен, уплотнительных прокладок и манжет;
При текущем ремонте (через 500 ч работы) необходимо:
– проверить и заменить изношенные детали карданной передачи, гидравлической и приводной части насоса, клапанного механизма мерного бака, контрольно-измерительные приборы, масляный насос и маслопроводы в насосе 9Т;
– проверить герметичность всасывающей и нагнетательной линии, при необходимости заменить запорную арматуру;
– заменить смазку;
– произвести гидравлические испытания насоса и нагнетательной линии.
При СО (выполняется два раза в год) проводят следующие операции:
– замена масла;
– слив из топливных баков по 3-5 л отстоя топлива;
– снятие аккумуляторных батарей и отправка их на перезарядку;
– проверка состояния электропроводов и контактных соединений.
При КР (рекомендуется выполнять через 2500 ч работы) производят полную разборку насосной установки, мойку и дефектацию деталей и узлов, ремонт, сборку, регулировку, испытания под нагрузкой и окраску.