Задачи для самостоятельного решения

Задача 1.1. Мощность завода на начало года – 18200 млн. руб. Ожидаемый прирост мощности: с 10 апреля – 400 млн. руб., с 21 июля – 340 млн. руб., с 29 ноября – 300 млн. руб. Планируемое выбытие мощности: с 14 июня – 120 млн. руб., с 30 сентября – 180 млн. руб. Определить производственную мощность на конец года и среднегодовую мощность завода.

Задача 1.2. Мощность на начало года – 16600 тыс. руб. Планируемый прирост мощности: с 10 января – 400 тыс. руб.; с 22 мая – 340 тыс. руб.; с 2 августа – 300 тыс. руб.; планируемое выбытие мощности: с 14 марта –120 тыс. руб.; с 13 июля – 180 тыс. руб. Определить среднегодовую производственную мощность завода и мощность на конец года.

Задача 1.3. На начало года производственная мощность цеха – 11 тыс. изд. По плану реконструкции с 10.04. она должна увеличиться на 1,2 тыс. изд., а с 2.09. ещё на 0,8 тыс. изд. Определить входную, выходную и среднегодовую производственную мощность.

Задача 1.4. Входная мощность – 1000 тыс. руб. С 6.04. введена мощность за счёт нового строительства на сумму 500 тыс. руб.; с 17.07. за счёт реконструкции на сумму 200 тыс. руб. С 22.04. ликвидирована мощность на сумму 50 тыс. руб.; с 8.08. – на сумму 100 тыс. руб. Коэффициент использования мощности – 0,8. Определить мощность на конец года, среднегодовую производственную мощность и объём выпуска.

Задача 1.5. Входная мощность организации – 100 млн. руб. С 16.04 введена мощность за счёт нового строительства на 45 млн. руб.; с 24.06. – за счёт реконструкции на 20 млн. руб. Коэффициент использования мощности – 0,8. Определить среднегодовую мощность, производственную мощность на конец года, фактическую выручку от реализации.

Задача 1.6. Трудоёмкость производственной программы – 248,4 тыс. нормо-час, выполнение норм выработки – 115%, полезный фонд времени работы одного станка в год – 3600 нормо-час. Определить необходимое количество станков.

Задача 1.7. Трудоёмкость производственной программы – 250 тыс. нормо-час, выполнение норм выработки – 115%, эффективный фонд времени работы станка в год – 4020 нормо-час. Определить необходимое количество станков.

Задача 1.8. Рабочих дней в году – 250, число смен – 2, продолжительность смены – 8 ч. Простои на ремонт – 5 %. Наличие станков на начало года – 100, ежегодный износ – 10 %, объём выпуска продукции – 114 тыс. шт., норматив затрат времени на одно изделие 4 час. Определить потребность в станках.

Задача 1.9. Наличие станков на начало года – 300 ед., режим работы трёхсменный, рабочих дней в году – 240, продолжительность смены –8 ч. Время простоев на плановый ремонт станочного парка – 24 тыс. часов. Определить календарный, номинальный и эффективный фонды рабочего времени установленных станков на год.

Задача 1.10. Наличие станков на начало года – 500, режим работы – 2 смены по 8 ч каждая, рабочих дней в году – 250. Время планового ремонта станочного парка – 41 тыс. ч. Определить номинальное и эффективное время установленных станков на год.

Задача 1.11. В цехе – 25 станков, годовой фонд рабочего времени каждого станка – 4020 час, выполнение норм выработки – 110%, норма времени на обработку одной детали – 0,75 час. Определить производственную мощность цеха.

Задача 1.12. На участке строительной механизации в начале года работает 4 экскаватора марки Э-1252, 7 экскаваторов марки Э-652 и 6 экскаваторов марки Э-505. С 1 августа участок должен получить ещё 6 экскаваторов марки Э-505. Часовая производительность экскаваторов Э-1252 – 160 м³, Э-652 – 123 м³, Э-505 – 90 м³. Время работы в году – 4100 ч. Определить годовую производственную мощность участка.

Задача 1.13. Вес загружаемого в обжиговую печь сырья – 60 т, выход готовой продукции (клинкера) – 40%, продолжительность обжига – 16 час. Печь работает в непрерывном режиме, плановые простои на ремонт – 200 час в год. Рассчитать эффективный фонд рабочего времени и годовую производственную мощность обжиговой печи.

Задача 1.14. В организации эффективный фонд рабочего времени при двусменном режиме работы составляет 4000 часов. Определить производственную мощность поточной линии сборки тракторов, исходя из такта поточной линии 2,66 мин.

Задача 1.15. Строится участок механической обработки деталей. В одну смену будут выпускаться детали одного изделия. Трудоёмкость токарных работ – 3 ч/изд., фрезерных – 1ч/изд. Выпуск – 36 тыс. изделий в год. Коэффициент использования мощности – 0,75. Определить эффективный фонд рабочего времени, необходимое число токарных и фрезерных станков и годовую производственную мощность участка.

Задача 1.16. Строится участок механической обработки деталей. Будут выпускаться детали одного изделия в одну смену, трудоёмкость токарных работ – 2 ч/изд., фрезерных – 1 ч/изд., планируемый объём выпуска – 30000 изделий в год, коэффициент использования станков – 0,75. Потери фонда рабочего времени не планируются. Определить необходимое количество станков и производственную мощность участка.

Задача 1.17. В цехе установлены три группы станков: шлифовальные – 15 ед., строгальные – 8 ед., револьверные – 12 ед. Норма времени на обработку 1 изделия в каждой группе станков соответственно: 2,5 ч; 1,5 ч; 2,0 ч; простои на плановый ремонт: 5 %; 7 %; 10 %; выполнение норм выработки: 115 %; 120 %, 125 %. Режим работы – 2 смены, продолжительность смены – 8 ч; число рабочих дней в году – 255. Определить фонды рабочего времени (номинальный и эффективный), производственную мощность каждой группы станков и мощность цеха.

Задача 1.18. Режим работы – 2 смены, по 8 часов каждая, 255 рабочих дней в году, простои на плановый ремонт – 5%. Определить эффективный фонд рабочего времени, производственную мощность каждой группы станков, а также мощность участка по данным табл. 1.4.

Таблица 1.4

Группа станков	Число станков, шт.	Производительность, шт./ч	Норма выработки, %
Фрезерная	10	20	120
Шлифовальная	18	12	110
Токарная	32	6	125

Задача 1.19. Режим работы – 3 смены, по 8 час каждая, 260 рабочих дней в году, простои на плановый ремонт – 7 %. Определить эффективный фонд рабочего времени, производственную мощность каждой группы станков и участка по данным табл. 1.5.

Таблица 1.5

Группа станков	Количество, шт.	Время обработки детали, мин	Норма выработки, %
Фрезерная	10	6	105
Токарная	30	20	110
Шлифовальная	18	12	115
Сверлильная	14	10	120

Задача 1.20. Общая площадь участка – 360 м², из них – 15 % составляет вспомогательная. Площадь, занимаемая одним изделием, – 5 м². Дополнительная площадь для организации рабочего места сборщика составляет 20 % от площади, занимаемой изделием. Цикл сборки изделия – 12 час. Эффективный годовой фонд рабочего времени при односменной работе – 1800 час. Определить производственную мощность участка.

Задача 1.21. Площадь участка – 540 м², из них – 18 % составляет вспомогательная. Площадь, занимаемая изделием, – 5 м². Дополнительная площадь для организации рабочего места сборщика составляет 20 % от площади, занимаемой изделием. Цикл сборки изделия – 24 час. Действительный годовой фонд рабочего времени одного рабочего места при односменной работе – 1960 час. Определить производственную мощность сборочного участка.

Задача 1.22. Полезная площадь цеха составляет 832 в м²; площадь, необходимая для сборки одного изделия с учётом площади занимаемой сборщиком, – 104 м²; время сборки изделия – 48 ч; режим работы – 2 смены по 8 ч каждая, рабочих дней в году – 240; объём выпуска – 600 изд./год. Потери рабочего времени не планируются. Определить производственную мощность цеха и коэффициент её использования.

Задача 1.23. Площадь сборочного цеха завода комбайнов 400 м², один комбайн собирается на площади в 20 м² за две смены. Смена 8 ч, рабочих дней в году – 250. Потери рабочего времени не планируются. Определить производственную мощность цеха при односменной работе и выпуск комбайнов при коэффициенте сменности 1,5 и 2,5.

Задача 1.24. Площадь сборочного цеха завода комбайнов 400 м², один комбайн собирается на площади в 25 м² за одну смену. Потери рабочего времени составляют 10 %. Определить эффективный фонд рабочего времени производственную мощность цеха при работе в 1 смену, выпуск комбайнов при коэффициенте сменности 1,5 и 2,5.

Задача 1.25. Полезная площадь сборочного цеха завода комбайнов – 500 м², один комбайн собирается на площади 50 м² за одну смену (с учётом места для организации работы сборщика). Определить годовую производственную мощность цеха: при односменной работе; а также выпуск комбайнов при коэффициенте сменности 1,5: а) без потерь рабочего времени; б) с потерями рабочего времени равными 10%.

Задача 1.26. Режим работы двухсменный по 8 ч каждая. За год отработано 256 рабочих дней. В цехе установлено 40 станков. Простои на плановый ремонт – 8 %. Трудоёмкость изделия – 30 мин; годовой выпуск – 278 тыс. шт., коэффициент выполнения норм 1,25. Определить эффективный фонд рабочего времени, годовую производственную мощность цеха и коэффициент её загрузки.

Задача 1.27. Режим работы цеха односменный продолжительностью 8 ч. За год отработано 256 рабочих дней. В цехе установлено 50 станков производительностью – 2 изд./ч. Простои на плановый ремонт – 8 %. Годовой план выпуска – 178 тыс. шт. Определить эффективный фонд рабочего времени, годовую производственную мощность цеха и коэффициент загрузки оборудования.

Задача 1.28. В цехе – 40 станков; годовой объём выпуска – 115500 изд.; режим работы – двухсменный по 8 ч каждая; число рабочих дней в году – 258; простои на плановый ремонт – 4%; время обработки изделия – 1,2 ч. Определить эффективный фонд рабочего времени, мощность цеха и уровень её использования.

Задача 1.29. За год отработано 260 рабочих дней. Режим работы – 2 смены по 8 ч каждая. Потери времени на ремонт – 3%. Годовой план изготовления деталей на станке – 20176 штук. Трудоёмкость – 0,192 часа. Коэффициент выполнения норм выработки – 1,2. Определить эффективный фонд рабочего времени, производственную мощность станка и коэффициент его загрузки.

Задача 1.30. На участке – 30 станков. Норма времени на обработку изделия – 0,5 ч; режим работы – двухсменный; продолжительность смены – 8 ч; число рабочих дней в году – 225; простои оборудования – 3%; коэффициент использования станков – 0,85. Определить производственную мощность участка и размер выпуска продукции.

Задача 1.31. В цехе – 40 станков производительностью 2 изд./час; режим работы – 2 смены по 8 ч каждая; рабочих дней в году – 245; простои на плановый ремонт – 3 %; коэффициент использования станков – 0,75. Определить эффективный фонд рабочего времени, производственную мощность участка и размер выпуска продукции.

Задача 1.32. Фабрика работает в одну смену, число ткацких станков на начало года – 500. С 13 апреля установлено 60 станков, с 18 августа – 40, с 1 марта выбыло 28 станков, с 20 августа – 22. Рабочих дней в году – 250, простои на ремонт – 5 %, производительность одного станка – 4 м ткани в час, план выпуска – 3750 тыс.м. Рассчитать производственную мощность фабрики и коэффициент её использования.

Задача 1.33. Число станков на начало года 120 ед., с 1 марта установлено 20 ед., с 12 сентября установлено ещё 30 ед., с 16 сентября выбыло 10 ед., рабочих дней в году 220, режим работы – 3 смены продолжительностью 8 ч, простои на ремонт – 8%, трудоёмкость изготовления детали – 15 мин.; план выпуска за год – 2500 тыс. шт. Определить производственную мощность цеха и коэффициент её использования.

Задача 1.34. На заводе ведущим является механический цех. Его мощность определяется мощностью фрезерных станков. Выработка 1 фрезерного станка – 2 изд./час. В цехе таких станков 16, режим работы – 2 смены, по 8 ч каждая, простои на плановый ремонт – 10%. Коэффициент использования станков – 0,92. «Узким местом» на заводе является литейный цех, обеспечивающий только 70 % необходимого объёма заготовок. Определить эффективный фонд рабочего времени, производственную мощность завода по мощности ведущего цеха с учётом мощности заготовительного (литейного) цеха и объём кооперированных поставок (в шт.), необходимый для полного использования мощности ведущего цеха.

Задача 1.35. Отработано 240 рабочих дней. Режим работы – 2 смены, по 8 ч каждая. Наличие станков на начало года – 90 ед. Простои на плановый ремонт – 4 %. Планируемый объём выпуска – 752 тыс. шт. Производительность одного станка – 2 изделия в час. Ежегодное выбытие станков в связи с износом –5 % от имеющегося парка. Определить эффективный годовой фонд рабочего времени, фактическое и плановое число станков, дополнительную потребность в станках

Задача 1.36. Наличие станков на начало года – 190. Режим работы – 1 смены, по 8 ч каждая. Рабочих дней в году – 262. Простои на плановый ремонт – 9 %. Коэффициент выполнения норм – 1,25. Планируемый объём выпуска – 146 тыс. шт. Время изготовления одного изделия – 4,0 ч. Ежегодное выбытие станков в связи с износом – 8 шт. Определить эффективный годовой фонд рабочего времени, фактическое, плановое число станков и их дополнительную потребность.

Задача 1.37. В 2005 г. на заводе имеется в наличии 120 ед. оборудования с годовой производительностью каждой единицы – 100 тыс. шт. В 2006 г. планируется увеличить выпуск изделий на 3,52 млн. шт. Новое оборудование, поступающее взамен изношенного, имеет производительность – 110 тыс. шт. в год. Коэффициенты выбытия: в 2005 г. – 0,19, 2006 г. – 0,22. Определить фактическое число единиц оборудования и дополнительную потребность в новом оборудовании в 2006 г.

Задача 1.38. На начало года имеется 130 станков. Объём выпуска – 70 тыс. шт. Трудоёмкость 1 изделия – 4,65 ч. Режим работы односменный продолжительностью – 8 часов. Простои на плановый ремонт – 7%. Ежегодное выбытие станков в связи с износом – 10 шт. Определить эффективный годовой фонд рабочего времени, фактическое и плановое число станков и их дополнительную потребность.

Задача 1.39. Ткацкая фабрика работает в три смены по 8 ч каждая 260 рабочих дней в году. Простои на плановый ремонт по механическим станкам (их в наличии 125) – 8%, по автоматическим (их в наличии 50) – 6%. Трудоёмкость изготовления 1 метра: сатина на механических станках – 0,125 ч, крепа на автоматических – 0,065 ч. Определить плановую производственную мощность фабрики.

Задача 1.40. Наличие станков на начало года – 86, к концу года намечается выбытие 6 станков и увеличение мощности на планируемый год на 25 %, производительность – 0,2 изделия в час. Рабочих дней в году – 260, односменный режим работы, смена продолжительностью 8 часов. Коэффициент выполнения норм – 1,1. Простои на плановый ремонт – 10 % . Определить номинальный и эффективный фонд рабочего времени, фактическую и планируемую производственную мощность, дополнительное количество новых станков.