Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
эконом анализ ответы.doc
Скачиваний:
14
Добавлен:
09.09.2019
Размер:
732.67 Кб
Скачать

37,Анализ использования оборудования по времени и мощности

Использование оборудования по времени и мощности характеризуется системой показателей:

  1. Фонды времени в днях и часах: календарный фонд времени, табельный (режимный) фв, располагаемый фв, фонд фактической работы, полезный фонд фактической работы.

Взаимосвязь фондов заключается в следующем:

полный календ-й фв= табельный фв+ внесменное время и нерабочие дни;

табельный фв = располагаемый фонд + нерабочее время + резервное время + время на плановый ремонт;

располагаемый фонд = фонд фактической работы + время простоев;

фонд фактической работы = машинное время + вспомогательное подготовительно - заключительное время;

машинное время = полезное машинное время + машинное время на брак.

2. Для анализа рассчитываются коэффициенты:

а) Коэф-т использования календарного фонда:

б) Коэф-т использования табельного фонда:

3. Показатели использования времени, приходящегося на единицу оборудования

а) Дни фактической работы ед-цы оборудования:

б) Часы, отработанные за 1 день ед-цей оборуд-я:

в) Коэффициент сменности:

г) Коэф-т использ-я дней:

д) Коэф-т использ-я часов:

е) Коэф-т использ-я смен:

Исходные данные для расчета этих показателей могут быть получены только в результате специального проведенного исследования использования оборудования по времени, т.е. фотографии рабочего дня.

На основе анализа использования оборудования по времени выявляются резервы лучшего использования оборудования:

  1. сокращение времени на ремонт в пределах норм,

  2. ликвидация простоев по различным причинам,

  3. уменьшение подготовительно - заключительного времени,

  4. увеличение фактически затраченного времени полезного, в частности, за счет сокращения брака.

Увеличение времени работы оборудования – направление экстенсивного развития предприятия. Интенсификация предполагает увеличение выхода продукции с 1 рубля стоимости оборудования и всех ОПФ. Это стратегическое направление развития производства. Для оценки этого направления используются показатели:

а) Коэф-т интенсивности использования оборудования:

б) Коэф-т интегральной загрузки оборудования:

Дополнительно возможно провести анализ использования мощности предприятия:

а) Коэф-т использ-я мощности:

38.Управление материальными ресурсами и задачи анализа

Цели и задачи анализа мат. ресурсов ориентированы на нужды управления.

Для управления решаются следующие задачи:

1. Выбор оптимального поставщика с точки зрения географии поставок, а так же качества, цены материалов и т.д.

2. Вопросы организации поставок «с колёс» (без складирования)

3. Изучение состояния запасов, в част-ти, выявление случаев затаривания

4. Вопрос эффективности замены дорогих и дефицитных материалов

5. Организация контроля выполнения графика поступления материальных ценностей

6. Выявление потерь при транспортировке и складировании

7. Расчет величины запасов ТМЦ (минимальный, страховой и т д.))

8. Обоснование и выбор цены франко

9. Выбор форм и сроков оплаты

10. Организация учета и планирования материально – технического снабжения

11. Оценка возможности механизации учета материалов

12. Обоснование путей снижения норм расходов мат-лов, уменьшения потерь, отходов, вторичного использование сырья

13. Обоснование и выбор покупки или собственного производства полуфабрикатов

14. Обоснование и выбор прогрессивных технологий

Эти задачи управления при успешной их реализации позволяют увеличить объем производства, улучшить качество продукции, уменьшить материальные затраты, улучшить использование оборотных средств.

39.Анализ наличия и обеспеченности материальными рес-сами.

Обеспеченность материальными ресурсами зависит от организации материально-технического снабжения (МТС). МТС осуществляется через заключение договоров купли - продажи или поставки.

Снабжение проходит в 2 цикла:

1. приобретение ресурсов

2. Складирование и отпуск в производство

Информационную базу анализа этих процессов составляет:

1. Договора и документы на поставку

2. Оперативные данные о состоянии договорной дисциплины

3. Данные складского учёта

4. Данные бух. учёта

5. Планово-нормативные показатели.

Основные направления анализа материалов:

1. Анализ выполнения программы снабжения и обеспеченности материальными ресурсами

2. Анализ отпуска материалов в производство

3. Анализ материалоёмкости продукции

Анализ плана снабжения включает:

1. Анализ правильности и обоснованности плана снабжения:

а) анализ потребности материалов на программу

б) анализ запасов материалов на начало и на конец периода в сравнении с нормами

Этот анализ осущ-ся выборочным методом, при этом выделяют дефицитные и лимитирующие материалы. Потребность на программу опред-ся след образом: = Норма расхода мат-ла Кол-во продукции, которое использует i-ый материал

Величина закупок мат-лов опред-ся из равенства: + Остатки i-ого мат-ла на конец периода = Остатки i-ого мат-ла на начало периода + Закупки i-ого мат-ла

Объем мат-лов, который закреплен договорами, позволяет рассчитать % подкрепления:

  1. Анализ обеспеченности материальными ресурсами – осущ-ся по видам рес-сов и опред-ся на дату и на период:

а) На дату:

б) На период: осущ-ся сравнение графика расхода рес-сов и графика поставки рес-сов

в) оценивается выполнение поставок мат-х рес-сов

Анализ отпуска материалов в производство – обычно осуществляется выборочным методом по оперативным данным складского учёта, отчёта мастеров, или от других материально ответственных лиц. Данный анализ осуществляется методом сравнения фактического расхода материалов с технологическими нормами. Устанавливаются причины отклонений:

  1. замена материалов

  2. не кратность заготовок

  3. нестандартность заготовок

  4. неправильный раскрой

  5. бракованный материал

Анализ состояния запасов материалов: различают запас фактический и по норме. Сравнение этих величин позволяет выявить сверхнормат. запасы и дефицитные запасы. Для сверхнормат-х опред-ся срок залеживания

Причины залёживания:

- желание запастись впрок

- плохая орг-ция снабжения

- неравномерность поставок

- плохое качество поставляемого сырья

- плохая работа отдела поставок

- изменение технологии и снятие продукции с производства

Результат залёживания – замедление оборачиваемости оборотных средств. Экономическое последствие этого процесса оценивается по формуле:

Э = (Коборач-ти факт. – Коборач-ти нормат.) Суточный расход

Э = (Кзакрепления факт. – Кзакрепления нормат.) Суточный объем продукции

Завершающий этап анализа – определение резервов экономии материальных ресурсов. Этими резервами могут быть:

1. Снижение материалоёмкости продукции в т.ч. за счёт применения ресурсосберегающих технологий

2. Увеличение выхода полезного продукта

3. Сокращение потерь материальных ресурсов в произв-ве, при хранении и транспортировке (усиление контроля за расходованием, ликвидация дефицитов, уменьшение отходов)

4. Вторичное использование отходов

40,Анализ использования мат-лов и материалоемкости продукции

Задача анализа:

1. Оценка возможности снижения материалоёмкости продукции.

2. Выявление перерасхода отдельных видов сырья, особенно в результате несоблюдения норм расхода.

3. Обнаружение фактов завышения норм.

4. Обнаружение нереальности планов экономии ресурсов

5. Обнаружение фактов увеличения отходов и потерь

Методология анализа базируется на сравнении показателей использования ресурсов:

1. Фактический уровень расходования ресурсов сравнивается с плановым (хар-ет степень достижения цели).

2. Целевые (плановые) уровни сравниваются с наиболее прогрессивными (хар-ет напряженность и интенс-ть плановых заданий).

3. Динамическое сравнение (рассчитывают динамику по расходованию ресурсов)

Итоговым показателем эффективности использ-я рес-сов является материалоёмкость. Показатель материалоёмкости связан с использованием других видов ресурсов и эту взаимосвязь можно охарактеризовать моделью: МЕ = МЗ/ОФ * Ч/ОФ * ОФ/ВП * ОФ/Ч

МЗ/ОФ - материалообеспеченность

Ч/ОФ - трудоемкость

ОФ/ВП - фондоотдача

ОФ/Ч – фондовооруженность

Анализ использования материальных ресурсов в производстве требует детализации в след. направлениях:

1. Оценка рациональности использования ресурсов по структурным подразделениям

2. Оценка рациональности использования материальных ресурсов по видам материальных ресурсов

Обычно используют выборочный метод. Выделяют дорогие и дефицитные материалы. Исходные данные для анализа формир-ся по лимитно-заборным картам и разовым требованиям. Анализ имеет цель разработать мероприятия по экономии материальных ресурсов.

Одним из направлений анализа использования материалов является анализ материалоёмкости изделий в разрезе калькуляционных элементов.

Выделяют следующие группы материалов:

1) прямые материальные затраты: сырьё, покупные изделия (полуфабрикаты), топливо и энергия.

2) материальные затраты в косвенных статьях

При анализе материальной калькуляции рассчитывается доля каждого элемента материальных затрат, изменение долей, влияние факторов на изменение материальных затрат:

а) влияние изменения цен:

б) влияние изменения норм:

в) влияние изменения структуры материальных расходов:

Анализ расхода материалов по видам продукции осуществляется в целях выявления факторов изменения совокупных материальных затрат. К таким факторам относятся:

- влияние изменения норм расхода материалов

- степень обоснованности самих норм

- изменение цен и транспортно-заготовительных расходов

- изменение рецептуры применяемых материалов

- изменение условий кооперированных поставок

- отклонения, выявленные в рез-те инвентаризации мат-лов

Алгоритм расчета влияния этих факторов может быть представлен следующей схемой:

а) влияние изменения цен:

i – вид продукции

j – вид материала

б) влияние изменения физического расхода материала:

Влияние этого фактора может быть разложено на:

- влияние изменения количества изделий:

- влияние изменения норм расхода:

Представленные выше направления анализа дополняются анализом материальных затрат на весь выпуск продукции. На общую сумму матер-х затрат влияют факторы:

а) изменение материалоёмкости продукции:

б) влияние объема выпуска продукции:

Пок-ль зависит от изменения физического объема выпуска продукции (Q) , изменения цен на продукцию (Ц), изменения структуры выпуска продукции.

Завершающим этапом анализа материальных расходов является анализ резервов снижения материалоёмкости продукции.

а) изменение норм расхода материалов через замену:

б) снижение отходов с учетом реализуемых отходов: