- •1.Содержание экономического анализа
- •2.Предмет экономического анализа
- •3.Задачи экономического анализа
- •4.Взаимосвязь экономического анализа с другими науками
- •5.Метод экономического анализа. Их классификация.
- •3 Характерные черты эконом. Анализа.
- •1. Традиционные
- •2. Математические
- •6. Экономико-математическое моделирование как способ изучения хозяйственных связей
- •7. Методы анализа количественного влияния факторов на результативный показатель
- •8.Методы комплексной оценки хозяйственной деятельности
- •9.Структурный анализ активов и пассивов
- •10.Анализ финансовой устойчивости
- •11. Анализ платежеспособности и ликвидности
- •12. Оценка чистых активов организации
- •13. Модель хозяйственного механизма предприятия основанная на формировании прибыли
- •14. Факторный анализ прибыли от продаж
- •15. Анализ движения денежных средств. Анализ взаимосвязи прибыли и движения денежных средств
- •16. Анализ рентабельности капитала предприятия, рентабельности продукции
- •17. Анализ деловой активности
- •18. Содержание управленческого и финансового анализа
- •19. Анализ технико-организационного уровня и других условий производства
- •20. Комплексный анализ и рейтинговая оценка финансового состояния предприятия – эмитента
- •21.Анализ вероятности банкротства.
- •22.Методика мониторинга финансового состояния (Фед.Службы фин. Оздоровления)
- •23. Системный подход к анализу системной деятельности
- •24. Классификация факторов и резервов повышения эффективности производства.
- •25. Методика комплексной оценки интенсификации и эффективности производства
- •26. Анализ ликвидности баланса
- •27. Понятие, принципы, задачи функционально-системного анализа
- •28. Основные этапы фса
- •29. Фса в решении организационно-производственных задач.
- •30. Классификация видов эк. Анализа
- •31. Особенности организации и методики текущего, оперативного и перспективного анализа.
- •32.Особенности организации и методики анализа деятельности предприятия, внутрихозяйственного и отраслевого анализа.
- •33.Конъюнктурный анализ рынка
- •35. Задачи анализа опф и оборудования
- •36. Анализ наличия, состояния основных производственных фондов
- •37,Анализ использования оборудования по времени и мощности
- •3. Показатели использования времени, приходящегося на единицу оборудования
- •38.Управление материальными ресурсами и задачи анализа
- •41. Цели и задачи анализа труда и заработной платы
- •42.Анализ численности и состава работников предприятия
- •43,Анализ использования рабочего времени
- •44.Анализ производительности труда. Факторы, влияющие на произв-ть труда.
- •45/Анализ формирования дохода раб-ков пр-тия
- •46.Анализ форм и систем оплаты труда
- •47/Общая оценка использования фзп
- •48/Цели управления производством и продажами продукции. Задачи анализа
- •49/Общая оценка показателей пр-ва и продажи прод-ции
- •50. Анализ ассортимента и стр-ры выпуска и продаж продукции
- •51. Анализ качества и конкурентоспособности продукции
- •52. Анализ равномерности и ритмичности произв-ва и продажи продукции
- •52/Анализ безубыточности продаж
- •54. Алгоритм расчета резервов производства и продаж продукции по технико – экономическим факторам
- •56/Анализ затрат на рубль товарной прод-ции
- •57. Анализ себестоимости сравниваемой прод-ции, по смете затрат на пр-во и в разрезе статей калькуляции
- •58/Анализ калькуляции себестоимости ед-цы продукции
37,Анализ использования оборудования по времени и мощности
Использование оборудования по времени и мощности характеризуется системой показателей:
Фонды времени в днях и часах: календарный фонд времени, табельный (режимный) фв, располагаемый фв, фонд фактической работы, полезный фонд фактической работы.
Взаимосвязь фондов заключается в следующем:
полный календ-й фв= табельный фв+ внесменное время и нерабочие дни;
табельный фв = располагаемый фонд + нерабочее время + резервное время + время на плановый ремонт;
располагаемый фонд = фонд фактической работы + время простоев;
фонд фактической работы = машинное время + вспомогательное подготовительно - заключительное время;
машинное время = полезное машинное время + машинное время на брак.
2. Для анализа рассчитываются коэффициенты:
а) Коэф-т использования календарного фонда:
б) Коэф-т использования табельного фонда:
3. Показатели использования времени, приходящегося на единицу оборудования
а) Дни фактической работы ед-цы оборудования:
б) Часы, отработанные за 1 день ед-цей оборуд-я:
в) Коэффициент сменности:
г) Коэф-т использ-я дней:
д) Коэф-т использ-я часов:
е) Коэф-т использ-я смен:
Исходные данные для расчета этих показателей могут быть получены только в результате специального проведенного исследования использования оборудования по времени, т.е. фотографии рабочего дня.
На основе анализа использования оборудования по времени выявляются резервы лучшего использования оборудования:
сокращение времени на ремонт в пределах норм,
ликвидация простоев по различным причинам,
уменьшение подготовительно - заключительного времени,
увеличение фактически затраченного времени полезного, в частности, за счет сокращения брака.
Увеличение времени работы оборудования – направление экстенсивного развития предприятия. Интенсификация предполагает увеличение выхода продукции с 1 рубля стоимости оборудования и всех ОПФ. Это стратегическое направление развития производства. Для оценки этого направления используются показатели:
а) Коэф-т интенсивности использования оборудования:
б) Коэф-т интегральной загрузки оборудования:
Дополнительно возможно провести анализ использования мощности предприятия:
а) Коэф-т использ-я мощности:
38.Управление материальными ресурсами и задачи анализа
Цели и задачи анализа мат. ресурсов ориентированы на нужды управления.
Для управления решаются следующие задачи:
1. Выбор оптимального поставщика с точки зрения географии поставок, а так же качества, цены материалов и т.д.
2. Вопросы организации поставок «с колёс» (без складирования)
3. Изучение состояния запасов, в част-ти, выявление случаев затаривания
4. Вопрос эффективности замены дорогих и дефицитных материалов
5. Организация контроля выполнения графика поступления материальных ценностей
6. Выявление потерь при транспортировке и складировании
7. Расчет величины запасов ТМЦ (минимальный, страховой и т д.))
8. Обоснование и выбор цены франко
9. Выбор форм и сроков оплаты
10. Организация учета и планирования материально – технического снабжения
11. Оценка возможности механизации учета материалов
12. Обоснование путей снижения норм расходов мат-лов, уменьшения потерь, отходов, вторичного использование сырья
13. Обоснование и выбор покупки или собственного производства полуфабрикатов
14. Обоснование и выбор прогрессивных технологий
Эти задачи управления при успешной их реализации позволяют увеличить объем производства, улучшить качество продукции, уменьшить материальные затраты, улучшить использование оборотных средств.
39.Анализ наличия и обеспеченности материальными рес-сами.
Обеспеченность материальными ресурсами зависит от организации материально-технического снабжения (МТС). МТС осуществляется через заключение договоров купли - продажи или поставки.
Снабжение проходит в 2 цикла:
1. приобретение ресурсов
2. Складирование и отпуск в производство
Информационную базу анализа этих процессов составляет:
1. Договора и документы на поставку
2. Оперативные данные о состоянии договорной дисциплины
3. Данные складского учёта
4. Данные бух. учёта
5. Планово-нормативные показатели.
Основные направления анализа материалов:
1. Анализ выполнения программы снабжения и обеспеченности материальными ресурсами
2. Анализ отпуска материалов в производство
3. Анализ материалоёмкости продукции
Анализ плана снабжения включает:
1. Анализ правильности и обоснованности плана снабжения:
а) анализ потребности материалов на программу
б) анализ запасов материалов на начало и на конец периода в сравнении с нормами
Этот анализ осущ-ся выборочным методом, при этом выделяют дефицитные и лимитирующие материалы. Потребность на программу опред-ся след образом: = Норма расхода мат-ла Кол-во продукции, которое использует i-ый материал
Величина закупок мат-лов опред-ся из равенства: + Остатки i-ого мат-ла на конец периода = Остатки i-ого мат-ла на начало периода + Закупки i-ого мат-ла
Объем мат-лов, который закреплен договорами, позволяет рассчитать % подкрепления:
Анализ обеспеченности материальными ресурсами – осущ-ся по видам рес-сов и опред-ся на дату и на период:
а) На дату:
б) На период: осущ-ся сравнение графика расхода рес-сов и графика поставки рес-сов
в) оценивается выполнение поставок мат-х рес-сов
Анализ отпуска материалов в производство – обычно осуществляется выборочным методом по оперативным данным складского учёта, отчёта мастеров, или от других материально ответственных лиц. Данный анализ осуществляется методом сравнения фактического расхода материалов с технологическими нормами. Устанавливаются причины отклонений:
замена материалов
не кратность заготовок
нестандартность заготовок
неправильный раскрой
бракованный материал
Анализ состояния запасов материалов: различают запас фактический и по норме. Сравнение этих величин позволяет выявить сверхнормат. запасы и дефицитные запасы. Для сверхнормат-х опред-ся срок залеживания
Причины залёживания:
- желание запастись впрок
- плохая орг-ция снабжения
- неравномерность поставок
- плохое качество поставляемого сырья
- плохая работа отдела поставок
- изменение технологии и снятие продукции с производства
Результат залёживания – замедление оборачиваемости оборотных средств. Экономическое последствие этого процесса оценивается по формуле:
Э = (Коборач-ти факт. – Коборач-ти нормат.) Суточный расход
Э = (Кзакрепления факт. – Кзакрепления нормат.) Суточный объем продукции
Завершающий этап анализа – определение резервов экономии материальных ресурсов. Этими резервами могут быть:
1. Снижение материалоёмкости продукции в т.ч. за счёт применения ресурсосберегающих технологий
2. Увеличение выхода полезного продукта
3. Сокращение потерь материальных ресурсов в произв-ве, при хранении и транспортировке (усиление контроля за расходованием, ликвидация дефицитов, уменьшение отходов)
4. Вторичное использование отходов
40,Анализ использования мат-лов и материалоемкости продукции
Задача анализа:
1. Оценка возможности снижения материалоёмкости продукции.
2. Выявление перерасхода отдельных видов сырья, особенно в результате несоблюдения норм расхода.
3. Обнаружение фактов завышения норм.
4. Обнаружение нереальности планов экономии ресурсов
5. Обнаружение фактов увеличения отходов и потерь
Методология анализа базируется на сравнении показателей использования ресурсов:
1. Фактический уровень расходования ресурсов сравнивается с плановым (хар-ет степень достижения цели).
2. Целевые (плановые) уровни сравниваются с наиболее прогрессивными (хар-ет напряженность и интенс-ть плановых заданий).
3. Динамическое сравнение (рассчитывают динамику по расходованию ресурсов)
Итоговым показателем эффективности использ-я рес-сов является материалоёмкость. Показатель материалоёмкости связан с использованием других видов ресурсов и эту взаимосвязь можно охарактеризовать моделью: МЕ = МЗ/ОФ * Ч/ОФ * ОФ/ВП * ОФ/Ч
МЗ/ОФ - материалообеспеченность
Ч/ОФ - трудоемкость
ОФ/ВП - фондоотдача
ОФ/Ч – фондовооруженность
Анализ использования материальных ресурсов в производстве требует детализации в след. направлениях:
1. Оценка рациональности использования ресурсов по структурным подразделениям
2. Оценка рациональности использования материальных ресурсов по видам материальных ресурсов
Обычно используют выборочный метод. Выделяют дорогие и дефицитные материалы. Исходные данные для анализа формир-ся по лимитно-заборным картам и разовым требованиям. Анализ имеет цель разработать мероприятия по экономии материальных ресурсов.
Одним из направлений анализа использования материалов является анализ материалоёмкости изделий в разрезе калькуляционных элементов.
Выделяют следующие группы материалов:
1) прямые материальные затраты: сырьё, покупные изделия (полуфабрикаты), топливо и энергия.
2) материальные затраты в косвенных статьях
При анализе материальной калькуляции рассчитывается доля каждого элемента материальных затрат, изменение долей, влияние факторов на изменение материальных затрат:
а) влияние изменения цен:
б) влияние изменения норм:
в) влияние изменения структуры материальных расходов:
Анализ расхода материалов по видам продукции осуществляется в целях выявления факторов изменения совокупных материальных затрат. К таким факторам относятся:
- влияние изменения норм расхода материалов
- степень обоснованности самих норм
- изменение цен и транспортно-заготовительных расходов
- изменение рецептуры применяемых материалов
- изменение условий кооперированных поставок
- отклонения, выявленные в рез-те инвентаризации мат-лов
Алгоритм расчета влияния этих факторов может быть представлен следующей схемой:
а) влияние изменения цен:
i – вид продукции
j – вид материала
б) влияние изменения физического расхода материала:
Влияние этого фактора может быть разложено на:
- влияние изменения количества изделий:
- влияние изменения норм расхода:
Представленные выше направления анализа дополняются анализом материальных затрат на весь выпуск продукции. На общую сумму матер-х затрат влияют факторы:
а) изменение материалоёмкости продукции:
б) влияние объема выпуска продукции:
Пок-ль зависит от изменения физического объема выпуска продукции (Q) , изменения цен на продукцию (Ц), изменения структуры выпуска продукции.
Завершающим этапом анализа материальных расходов является анализ резервов снижения материалоёмкости продукции.
а) изменение норм расхода материалов через замену:
б) снижение отходов с учетом реализуемых отходов: