Основное время.

То = L/(Пд×Sр) = К

Где:

L – расчетная длина рабочего хода инструмента, мм.

Ln = an = (D – d) / 2

аn – припуск на обработку на сторону, мм.

D – изношенный диаметр детали до ремонтного диаметра

(D1=43,8мм, D2=40,8мм, D3=36,8мм, D4=34,8мм, D5=32,8мм).

d – ремонтный диаметр (d1=43,5мм, d2=40,5мм, d3=36,5мм, d4=34,5мм, d5=32,5мм ).

L1=a1=(43,8–43,5)/2=0,15мм.

L2=a2=(40,8–40,5)/2=0,15мм.

L3=a3=(36,8–36,5)/2=0,15мм.

L4=a4=(34,8–34,5)/2=0,15мм.

L5=a5=(32,8–32,5)/2=0,15мм.

Пд–частота вращения изделия, об/мин, определяется по ф–ле.: Пд=1000 V3 πDn.

Где:

V3–скорость резания 40 м/мин.

Dn–диаметр детали с учетом припуска

(D1=43,8мм, D2=40,8мм, D3=36,8мм, D4=34,8мм, D5=32,8мм).

Пд1=1000×40/3,14×43,8=290,8 об./мин.

Пд2=1000×40/3,14×40,8=312,2 об./мин.

Пд3=1000×40/3,14×36,8=346,1 об./мин.

Пд4=1000×40/3,14×34,8=366,1 об./мин.

Пд5=1000×40/3,14×32,8=388,3 об./мин.

Согласно паспортным данным станка принимаем 220 об./мин.

То1=0,15/(220×0,005)×15=0,2 мин.

То2=0,15/(220×0,005)×15=0,2 мин.

То3=0,15/(220×0,005)×15=0,2 мин.

То4=0,15/(220×0,005)×15=0,2 мин.

То5=0,15/(220×0,005)×15=0,2 мин.

РАСЧЕТ ШЛИФОВАЛЬНОЙ ОПЕРАЦИИ КУЛАЧКОВ

Радиальная подача на один оборот обрабатываемой детали Sпр.=0,005.

Выбирают шлифовальный круг 1А1 400×30×305 АС2 63/50 ГОСТ 16167–80.

ЭФФЕКТИВНАЯ МОЩНОСТЬ (N)

N=0,14×40^0,8×0,005×34,05×25=0,7 кВт

Nд = Nст×η= 5,5×085=4,6 кВт

УСЛОВИЯ ШЛИФОВАНИЯ ВЫПОЛНЯЮТСЯ.

Основное время.

Tо= [L/(пд×Sp)]×К,

К1=1–число проходов

L – расчетная длина рабочего хода инструмента, мм.

Ln=an=(D–d)/2

an– припуск на обработку на сторону, мм.

D– изношенный диаметр детали до ремонтного размера (D1=34,05мм.,

d– номинальный диаметр d= 33,65 мм.)

L=a=(34,05–33,65)/2=0,2

пд– частота вращения изделия, об/мин., определяется по формуле. пд=1000×V3/πDn;

Где:

V3– скорость резания 40м/мин.

Dn – диаметр детали с учетом припуска на шлифовку (D=34,05мм.)

пд=1000×V3/πDn=1000×40/3,14×34,05=374,2 об./мин.,

согласно паспортным данным станка принимаем 300 об./мин.

То= 0,2/(300×0,005)×1,5=0,2 мин. ×8 кулачков = 1,6мин.

ШТУЧНО–КАЛЬКУЛЯЦИОННОЕ ВРЕМЯ.

Тшт.=∑to+∑tву+∑tвп+tорм+tп.з./Z;

Где:

∑to – время основное машинное (0,6+1,6)

∑tву – время на установку детали – 0,43 мин.

∑tвп – время, связанное с переходом – 0,25 мин.

tорм – время на организацию рабочего мета – 6% от ∑to.

tп.з. – время подготовительно–заключительное – 16 мин.

Z – количество деталей в партии 75 шт.

Тшт.=(0,6+1,6)+(0,43×2)+((0,25×8)+(0,08×3))+(0,06+2,2)+16/75=5,6 мин.

Тшт.=5,6 мин.

2.4.Расчет затрат на восстановление деталей.

2.4.1.Основная заработная плата.

ОЗ=Р×Тн

Где: Р – расценка; для наплавки по 3 разряду Р=65 Р/час.; для токарной операции по 3 разряду Р=40 Р/час.

Тн – техническая норма времени.

Тн=Тшт+tп.з.

По тарифно–квалификационного справочника принимаем разряд работы 3

Этому разряду соответствует расценка 65 руб./час.

Для 010 операции:

Тн=Тшт+tп.з.= 5,6+16=21,6 мин. = 0,36 час.

Тогда: ОЗ= 65×0,36=64,46 руб./деталь.

Для 015 операции: Тн=15,89×0,53=8,42 мин. = 0,14 час.

О.З.=65×0,14=9,1 руб./деталь.

5.8.2 Дополнительная заработная плата

Для 010 операции: Д.З.= 0,1×64,64=6,46 р.

Для 015 операции: Д.З.= 0,1×9,1=0,9 р.

5.8.3 Начисления на заработную плату

Для 010 операции: Н.З.= (0,3+Д.З.)×0,1=(0,3+6,64)×0,1=7,04 руб.

Для 015 операции: Н.З.= (0,3+0,9)×0,1=0,12 руб.

5.8.4 Стоимость материала.

С.М.= 18×0,15=2,7 руб.

5.8.5 Накладные расходы

Для 010 операции: Н.р.= О.З.*2= 64,64×2=129,28 руб.

Для 015 операции: Н.р.= 9,1×2=18,2 руб.

010 Наплавочная

НАИМЕНОВАНИЕ СТАТЕЙ РАСХОДА	∑ РУБ.
Основная зарплата	64,64
Дополнительная зарплата	6,46
Начисления на зарплату	7,04
Стоимость материала	2,7
Накладные расходы	129,28
ИТОГО	210,12

015 Шлифовальная

НАИМЕНОВАНИЕ СТАТЕЙ РАСХОДА	∑ РУБ.
Основная зарплата	9,1
Дополнительная зарплата	0,9
Начисления на зарплату	0,12
Стоимость материала	2,7
Накладные расходы	18,2
ИТОГО	31,02

Список используемой литературы:

1. В.И. Карагодин, Н.Н. Митрохин “Ремонт автомобилей и двигателей”

2. И.Е. Дюмин, Г.Г. Трегуб “Ремонт автомобилей”

3. В.Е. Воловик “Справочник по восстановлению деталей”

4. С.И. Румянцев, А.Г. Бодиев, Н.Г, Бойко и д.р. “Ремонт автомобилей”

5. Л.В. Дехтеринский, В.П. Аксин, Н.Г,Доценко и д.р. “Технология ремонт автомобилей”

6. В.А. Черноиванов “Организация и технология восстановления деталей машин”

7. Л.В. Дехтеринский “Проектирование авторемонтных предприятий”

8. Р.Е. Есенберлин “Капитальный ремонт автомобилей”

9. А.Г. Касимова “Справочник технолога машиностроителя”

10. Н.В. Молодык, А.С. Зенкин “Восстановление деталей машин”

11. А.М. Гиберг “Гальванотехника” справочник.

12. Н.А. Нефедов “Сборник задач и примеров по резанию металлов и режущему инструменту”

13. А.В. Ахумов “Справочник нормировщика”.