1. Сверлильные головки. 2. Развертка. 3. Регулятор диаметра отверстия.

4. Переключатель. 5. Рукоятка. 6. Шкала позиционирования. 7. Держатель присоски.

8. Упор для руки. 9. Масляная ванна. 10. Колпак двигателя.

Две сверлильные головки одинакового типа сверлят линзу одно­временно с двух сторон.

Развертка развертывает просверленные отверстия с высокой точ­ностью в диапазоне от 00,8 до 02,8 мм с приращением 0,2 мм.

Переключатель служит для удержания сверлильных головок и развертки работающими. Для постоянной работы необходимо толк-

109

нуть переключатель назад. Для работы ими прерывисто потянуть переключатель на себя, при отпускании вращение сверлильных го­ловок и развертки прекращается. Нажатием рукоятки производится сверление линзы.

Колпак двигателя линзы устанавливает положение линзы отно­сительно сверлильных головок. Расстояние от кромки линзы до точ­ки сверления может быть отрегулировано в пределах от 2,0 мм до 8,0 мм с приращением 0,5 мм.

Присоска безопасно фиксирует линзу с фиксированным наклоном.

Упор для руки стабилизирует положение руки при сверлении линзы

Масляная ванна содержит сверлильное масло, используемое при сверлении стеклянных линз.

Для разметки очковой линзы необходимо:

1. Обернуть обе поверхности линзы липкой лентой, чтобы защи­тить её от каких-либо случайных царапин.

2. Поместить демо-линзу, снятую с оправы, поверх линзы, в ко­торой сверлятся отверстия и жестко прикрепить обе линзы друг к другу липкой лентой.

3. Отметить маркером точки на линзе через отверстия демо-лин-зы (рис.49)

4. Удалить демо-линзу и убедиться, что точки на очковую линзу нанесены правильно. Это можно сделать, прикладывая каждую часть оправы к линзе, как показано на рис. 50.

Рис. 49 Рис. 50

При сверлении линзы необходимо:

1. Положить кромку линзы на контрольную прокладку и устано­вить положение линзы, вращая шкалу позиционирования так, чтобы вершины сверлильных головок вышли точно на точку сверления, отмеченную на линзе (рис. 51).

по

Рис. 51

2. Придерживать линзу рукой и сохранять горизонтальной по­верхность, на которой сверлится отверстие. Отрегулировать высоту упора руки, вращая рукоятку, расположенную под упором, чтобы можно было установить руку в удобном положении.

3. Включить станок и сделать небольшое пробное отверстие в размеченной точке линзы, осторожно нажимая на рукоятку (рис.52). Затем убедиться, что пробное отверстие располагается в нужном месте.

Рис. 52

4. При сверлении в соответствии с материалом линзы, должен быть соблюден следующий порядок действий:

Для пластиковой (CR-39) линзы.

Линза может быть расположена любой стороной вверх. СОЖ при сверлении не требуется

Для стеклянной (минеральной) линзы.

Необходимо поместить линзу тыльной стороной вверх. При свер­лении налить СОЖ в масляную ванну и смачивать часть линзы во-

1П

время работы всякий раз, когда стружка от сверления станет белой и сухой. Сверление стеклянных линз следует производить с обеих сторон линзы, во избежание выколок и сколов по краю отверстия. В качестве СОЖ используется масло, скипидар или керосин. Не сле­дует применять большие усилия.

Необходимо периодически поднимать сверло, давая возможность СОЖ проникнуть вглубь отверстия.

Для поликарбонатной линзы.

При работе не пытайтесь сверлить с первой установки, а осто­рожно и плавно сверлите, нажимая и отпуская рукоятку по­переменно несколько раз (рис. 53). СОЖ при сверлении не тре­буется.

Рис. 53

Сверлильные станки современных конструкций позволяют про­изводить сверление как одной, так и сразу двух линз (рис.54). Ра­бочий стол таких станков оснащен скользящей платформой. Уста­новка линз производится в специальные центрирующие втулки. При этом блоки, на которых производилась обработка края линзы, не снимают. Такая фиксация линз является наиболее удобной. Для более точного сверления отверстий в станках предусмотрен на­клон линзы по отношению к сверлу. Таким образом, можно про­сверлить отверстия под одинаковым углом на обеих линзах. Спе­циальные оцифрованные рукоятки позволяют перемещать сколь­зящую платформу по горизонтали и вертикали, и, таким образом, ориентировать линзу по отношению к сверлу. Если производится установка сразу двух линз отверстия будут расположены на одной горизонтали параллельно средней линии оправы. Это в дальней­шем упростит сборку.

Основные правила, которые необходимо выполнять при сверле­нии принципиально не отличаются от вышеописанных. Несомнен-

112

н

Рис. 54

ым преимуществом таких станков является наличие сверла а не развертки. Это повышает качество и точность получаемых отверс­тий.

8 Заказ № 2489

Фрезерование канавок в линзах

Фрезерование канавок на очковых линзах выполняется на спе­циальных фрезерных станках (рис. 55)

Рис. 55. Фрезерный станок

При работе на фрезерном станке необходимо:

1. Установить линзу на станок, поджав, держатель линзы рукояткой.

2. Настроить фрезу на нужную глубину канавки при помощи ма­ховичка. Глубина канавки зависит от диаметра лески, которая со­единяет линзу с ободком оправы.

3. Установить зажимные рычаги в исходное положение, откинув панель и установив пружину в требуемое положение.

Для этого следует выбрать положение прорезаемой канавки от­носительно краёв линзы. Возможны три варианта: - канавка ближе к передней поверхности линзы; - канавка в центре кромки; - канавка ближе к задней поверхности линзы (рис.56).

4. Установить линзу на фрезу.

5. Включить вращение линзы, установив выключатель на корпу­се в положение «1»-включено.

6. Включить фрезу, установив выключатель на корпусе в поло­жение «I» — включено. Вращение фрезы должно начинаться в мо­мент касания ее самого тонкого края линзы.

114

7. При фрезеровании необходимо соблюдать следующие правила:

• не прилагать горизонтального и бокового давления на линзу;

• не фрезеровать канавку на плохо отшлифованном торце линзы;

• учитывать минимальную толщину торца, она должна быть не менее 1,3—1,4 мм.

8. Остановить фрезу и линзу, установив выключатели на корпусе в положение «О» — «выключено».

Рис. 56. Положение прорезаемой канавки относительно краев линзы

115

9. Освободить линзу, раскрывая направляющие рычаги.

10. Проконтролировать качество канавки визуально на соответ­ ствие следующим требованиям:

• канавка должна быть непрерывной и параллельной передней поверхности линзы;

• на торцах линзы и поверхностях канавки не должно быть ско­лов, ухудшающих внешний вид.

Правила эксплуатации станка.

• Фрезерование проводить с подачей смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) — воды. Для этого держать губку в кронштейне под фрезой хорошо увлажненной.

• Замену губки производить при полной остановке фрезы.

• С фрезой обращаться осторожно: не изгибать, не ронять.

• Станок содержать в чистом состоянии.

• При работе соблюдать правила техники безопасности и охра­ны труда.