5 Управление буровыми установками

Буровые установки сложны по конструкции и требуют квали­фицированного, оперативного и безопасного управления всеми агрегатами и механизмами. Применяются следующие виды управления:

ручное механическое;дистанционное механическое;

пневматическое;смешанное пневмомеханическое;

гидравлическое;электрическое.

Системы управления обеспечивают взаимодействие, манев­ренность всех механизмов и выполняют следующие функции:

1) пуск, остановку и регулировку работы двигателей;

2) включение и выключение трансмиссий, блокирующих дви­гатели, приводящие буровые насосы, ротор или лебедку;

3) включение и выключение буровых насосов, лебедки, ротора, механизма подачи и тормозов (гидравлического, элект­рического и ленточного);

4) изменение частоты вращения барабана лебедки и ротора;

5) включение и выключение устройств для свинчивания и отвинчивания бурильных труб;

6) управление работой клиньев и других механизмов при отвинчивании и установке бурильных свечей в магазин в про­цессе спуска и подъема колонны;

7) включение и выключение компрессора, вспомогательной лебедки или насоса, осветительной установки, устройств для очистки и приготовления бурового раствора и других вспомо­гательных механизмов.

Управление почти всеми устройствами осуществляется с по­стов бурильщика, дизелиста или пульта, расположенного вблизи того или иного агрегата (оборудования). Включение лебедки, насосов, ротора выполняется независимо.

6 Функциями насосно-циркуляционной системы буровой установки являются:нагнетание бурового раствора в бурильную колонну для создания непрерывной циркуляции в скважине в процессе бу­рения;Всасывающей линией называют участок трубопровода по которому подводится раствор из опорожняемой емкости к насосу… Всасывающий трубопровод каждого подпорного насоса заканчивается клапаном, благодаря которому насос может засасывать жидкость, находящуюся в резервуаре, или через коллектор из любого другого резервуара циркуляционной системы.Нагнетательный патрубок каждого насоса через резинотканевый рукав соединяется с узлом обвязки нагнетательных трубопроводов, который расположен на верхней площадке блока.

7 РОТОРЫ предназначен для передачи вращения бу­рильной колонне при роторном бурении или восприятия реак­тивного крутящего момента колонны, создаваемого забойными двигателями при турбинном бурении или при бурении электро­буром. Реактивный момент воспринимается квадратными вкла­дышами, надетыми на ведущую трубу, и специальным стопор­ным устройством в створе ротора, при включении которого вра­щение стола становится"невозможным.

Таким образом, находящиеся в скважине бурильные трубы, становятся как бы заторможенными*в роторном столе, а вал забойного двигателя вместе с долотом продолжает вращаться, разрушая на забое породу.

Ротор также предназначен и для удержания на весу буриль­ных и обсадных труб во время их спуска или подъема. Исполь­зуется он при ловильных и прочих работах, где требуется вра­щение бурильных труб.

Привод ротора осуществляется через буровую лебедку цеп­ной или карданной передачей, от КПП, а также в отдельных случаях от индивидуального привода.

КОНСТРУКЦИИ РОТОРОВ

Ротор состоит из следующих основных узлов и де­талей. Станина является основным элементом ротора. Она представляет собой стальную отливку, внутри которой смонти­рованы почти все остальные узлы и детали, за исключением крышки и цепного колеса . Внутренняя полая часть станины является также масляной ванной для конической пары и опор стола ротора.Стол ротора 2— это основная вращающаяся его часть, при­водящая во вращение при помощи разъемных вкладышей и зажимов5 ведущую трубу и соединенную с ней спущенную в скважину бурильную колонну. Стол ротора монтируется на двух шаровых опорах — главной и вспомогательной . Главная опора воспринимает осевые статические нагрузки от веса колонны, спущенной в скважину, и действующие динамические нагрузки — радиальную от передаваемого крутящего момента

Таблица VI.1

Параметры	Р560-ШВ «Бакинец»	У7-520-3	У7-560-6	У7-760
Максимальная статическая нагрузка
на стол, МН	1,6	2,0	3,2	4,0
Максимальный вес бурильной колон-
ки, МН	1,0	1,3	2,0	3,0
Максимальная передаваемая мощ-
ность, кВт	260	400	360	600
Максимальная частота вращения стола
ротора, об/мин	320	300	250	230
Проходное отверстие стола ротора, м	0,56	0,52 |	0,56	0,76
Число зубьев конической косозубой
передачи: ~			*
ведущей шестерни	21	18	18	23
венца	58	58	65	72
Расстояние от центра стола до средней
плоскости цепного колеса, мм	1370	1370	1370	1650
Передаточное отношение	2,76	3,22	1,51	3,13
Опоры:				i
основная — число шаров диамет-
ром 75 мм	26	25	31	36
вспомогательная — число шаров
диаметром 50 мм	26	24	36	36
Габаритные размеры, мм:
длина	2310	2250	2270	1750
ширина	1350	1400	1610	1200
высота	775	750	750	750
Масса ротора, т	4.0	4,8	6,6	5,9