9. Эксплуатация установок для приготовления сжатого воздуха и воздухораспределительной сети

Требования к сжатому воздуху. Сжатый воздух приме­няется в РУ для приведения в действие пневматических приводов выключателей и разъединителей. В воздушных выключателях сжатый воздух используется для гашения электрической дуги и вентиляции внутренних полостей изо­ляционных конструкций. Потенциальная энергия сообща­ется воздуху в процессе его сжатия. Сжатый воздух хра­нится в резервуарах выключателей. Резервуары пополня­ются от установок, предназначенных для приготовления сжатого воздуха.

Основными показателями качества сжатого воздуха яв­ляются давление и влажность. Колебания давления, под­водимого к выключателям и пневматическим приводам воздуха, не должны выходить за пределы установленных паспортными данными значений, так как только при этих условиях заводы-изготовители гарантируют надежную ра­боту аппаратов. Влажность сжатого воздуха имеет особое значение, поскольку при большой влажности возможна конденсация влаги в распределительной сети и на внутрен­них поверхностях изолирующих воздухопроводов воздуш­ных выключателей. В холодное время года влага может замерзнуть в клапанах и вентилях и вызвать отказ в рабо­те выключателя.

Содержание влаги в сжатом воздухе оценивается зна­чением его относительной влажности, представляющей со­бой отношение массы водяного пара, находящегося в дан­ном объеме воздуха, к массе насыщенного водяного пара в том же объеме воздуха и при той же температуре. Отно­сительная влажность воздуха увеличивается как при его сжатии, так и при понижении температуры. В обоих слу­чаях относительная влажность будет повышаться, пока не достигнет 100 %. Дальнейшее увеличение давления или по­нижение температуры воздуха (а также одновременное изменение этих параметров) приводит к конденсации из­лишка водяного пара. Осушка сжатого воздуха произво­дится в процессе его получения термодинамическим спо­собом.

Сжатый воздух должен быть свободен от механических примесей (пыли, продуктов коррозии и пр.), так как, попа­дая на клапаны, эти примеси препятствуют плотному их закрыванию и увеличивают утечки.

Установка для приготовления и схема распределения сжатого воздуха состоят из следующих элементов: комп­рессоров с электрическим приводом и автоматическим уп­равлением пуска и остановки; змеевиковых охладителей воздуха с водомаслоотделителями и продувочными клапа­нами после каждой ступени компрессора; воздушных вса­сывающих фильтров для очистки воздуха; воздухосборни­ков (ресиверов) для хранения сжатого воздуха; редуктор-ных клапанов; воздухопроводов, арматуры, приборов и

вспомогательных устройств.

На рис. 9.12 представлена схема приготовления и распределения сжатого воздуха. В установке применены воздушные трехступенчатые поршневые компрессоры 4 типа ВШ-3/40В производительностью 180м³/ч

Рис. 9.12. Схема приготовления и распределения сжатого воздуха:

1 — электродвигатель компрессора; 2 — система маслосмазки; 3 — воздушный вса­ сывающий фильтр; 4 — компрессор; .5 — вентилятор; 6 — змеевиковые охладители трех ступеней давления; 7, 8, 9 — водомаслоотделители; 10—соленоидный клапан;

11 — крестовина распределения воздуха, управляющего продувкой; 12 — клапаны ступенчатой продувки; 13 — обратный клапан; 14 — воздухосборник; 15 — вентиль для удаления влаги; 16 — предохранительный пружинный клапан; 17 — манометр; 18 — редукторный клапан; 19 — предохранительный клапан редуктора; 20 — мано­ метры; 21, 22 — точки присоединения питающих магистралей; 23 — кольцевая воз­ духораспределительная сеть; 24 — запорный вентиль в распределительном шкафу выключателя; 25 — фильтр; 26 — обратный клапан; 27 — резервуары выключателя

на конечное давление 4,0 МПа с воздушным охлаждением цилиндров и охладителей. Воздух через воздушные фильтры 3 всасывается в первую ступень компрессора, где он сжимается до 0,25 МПа. Нагретый при сжатии воздух поступает в охладитель 6. В процессе охлаждения от­носительная влажность повышается до 100 % и излишек водяного пара конденсируется в водомаслоотделителе 7, откуда конденсат удаляется продувкой. Во второй ступени воздух сжимается до 1,1 МПа, в третьей — до 4,0 МПа и так же, как и в первой ступени, подвергается осушке. Из охладителя третьей ступени воздух поступает в воздухосборники 14. Влага, накапливающаяся в воздухосборниках при охлаждении посту­пающего в них воздуха, удаляется через спускные вентили 15. В холод­ное время года спускные вентили обогреваются. Из воздухосборников в распределительную сеть сжатый воздух проходит через редукторные клапаны 18, снижающие его давление с 4,0 до 2,0 МПа. Редукторные клапаны автоматически открываются при снижении давления в возду­хораспределительной сети 23 до 1,9 МПа и закрываются при давлении 2,1 МПа. Редукторные клапаны на стороне низшего давления снабжа­ются предохранительными клапанами 19 от повышения давления в магистралях более чем до 2,3 МПа.

Воздухораспределительная сеть служит для доставки сжатого воздуха к распределительным шкафам воздуш­ных выключателей. Эта сеть, как правило, выполняется кольцевой отдельно для каждого РУ. Питание подводится к кольцу в точках 21 и 22.

Для вентиляции внутренних полостей выключателей воздух подается через редукторный клапан, понижающий его давление. При небольшом избыточном давлении отно­сительная влажность воздуха понижается до 5 % и менее, что и способствует эффективному удалению влаги из внут­ренних полостей.

Эксплуатация компрессорной установки. Необходимое давление воздуха в воздухосборниках поддерживается пе­риодическими пусками компрессоров. Время между оста­новкой и последующим пуском, определяемое расходом воздуха на утечки и вентиляцию, должно быть не менее 60 мин.

Операции включения и отключения компрессоров авто­матизированы. Блокировки в цепи включения компрессо­ров исключают: одновременный пуск нескольких компрес­соров, чтобы резко не снижать напряжение в сети с. н.; пуск при температуре масла в картере ниже 10°С; вклю­чение электродвигателя компрессора прежде, чем произой­дет включение электродвигателя вентилятора.

Автоматическая остановка резервного и рабочих комп­рессоров происходит при давлении воздуха в сети выше номинального (4,05 МПа).

Компрессорные установки снабжаются устройствами технологической защиты, действующими на остановку компрессоров.

В обязанности эксплуатационного персонала, обслужи­вающее компрессорную установку, входят: систематическое (не реже 1 раза в сутки) наблюдение за работой комп­рессора и электродвигателей, их температурой, давлением масла в системе смазки и воздуха в каждой ступени; про­верка уровня масла в картере, доливка и смена его; наблю­дение за давлением воздуха, запасенного в воздухосбор­никах; продувка водомаслоотделителей и мест сбора кон­денсата; содержание в чистоте оборудования и помещения компрессорной установки.

В компрессор заливается профильтрованное специаль­ное масло. При пониженном уровне масла работа компрес­сора не допускается. Смену масла в картере производят через 800—1000 ч работы компрессора.

За работой редукторных клапанов и установленных на них манометров необходимо вести тщательное наблюдение. Об исправности редукторного клапана и правильности его регулировки судят по показаниям манометра.

Капитальный ремонт компрессоров производится по мере надобности, но не реже 1 раза в 2—3 года, а также после использования механического ресурса.

Вопросы для повторения

1. Какие требования предъявляются к РУ?

2. В чем состоят задачи эксплуатации РУ?

3. Что проверяется при внешнем осмотре КРУ?

4. Какими свойствами обладает элегаз?

5. На что обращается внимание при внешнем осмотре масляных выключателей?

6. С какой целью вентилируются внутренние полости изоляцион­ ных конструкций воздушных выключателей?

7. Как регулируется расход воздуха на вентиляцию воздушных вы­ ключателей?

8. Что произойдет, если давление воздуха в резервуарах воздуш­ ного выключателя понизится до 1,5 МПа при номинальном давлении 2,0 МПа?

9. Какие мероприятия должны проводиться с воздушными выклю­ чателями в процессе их эксплуатации?

10. Какие требования предъявляются к разъединителям?

11. Как проверяется механическая прочность опорно-стержневых изоляторов?

12. Как проверяется электрическая прочность опорно-штыревых изоляторов?

13. Для чего заземляются выводы вторичных обмоток измеритель­ ных трансформаторов тока и напряжения?

14. Для чего служат Дугогасящие реакторы?

15. Допускается ли деблокировка разъединителей?

16. Перечислите требования к сжатому воздуху.