10 Производственный процесс, его структура и принципы организации.

Производственный процесс – это совокупность взаимосвязанных основного, вспомогательного, обсуживающего и естественных процессов, направленных на изготовление продукции.

Производство разделяют на: основное, вспомогательное, обслуживающее и побочное.

Основное определяется профилем предприятия. Это та часть производства, в которой происходит превращение исходного материала в готовый продукт, подлежащий реализации.

Вспомогательное существует для материально-технического обслуживания основного производства. К ним относятся: кузнечный, механический, инструментальный, ремонтный и т.д.

Обслуживающее обеспечивает бесперебойную работу основного производства (транспортный, складской, хозяйственный)

Побочное – это изготовление продуктов из отходов производства и побочные хозяйства.

Внепроизводственные подразделения включают объекты соц-бытового и культурного назначения.

Принципы организации производства.

Организация производства – это совокупность методов, обеспечивающих целесообразность использования во времени и пространстве средств труда, предметов труда, самого труда в целях эффективного ведения производственного процесса.

Принципы:

1 Непрерывность – организация производства, при которой одна операция следует за другой без перерыва во времени, внутри смены, между сменами, внутри операции и между операциями, то есть непрерывность использования средств труда рабочей силы. Она характеризуется коэфф. плотности производства k_пл = Т_{техн. цикл} / T_{произв. цикл} ,где Т_{техн. цикл} – длительность технич. цикла, а Т_{произв. цикл} – длительность произв. цикла.

k_пл.  1. Чем ближе к 1, тем лучше организовано пр-во.

2 Пропорциональность – это сочетание производств мощностей всех подразделений, что позволяет обеспечить выпуск продукции в нужном кол-ве, в нужной номенклатуре и комплектности. Определяется коэфф. Сопряженности

k_соп = M₁/ (M₂*P_y), где M₁ и M₂ – мощности цехов или участков, для которых определяется коэфф. сопряженности. P_y – удельный расход продукции первого цеха для производства второго.

3 Параллельность – одновременное выполнение определенных частей производств. процесса, концентрация технологич. операций, совмещение во времени выполнения основных и вспомогательных операций.

4 Прямоточность – это кротчайшее расстояние движения предметов труда в процессе их производства. Показателем явл. коэфф. прямоточности k_пр=Т_{тр. опер.}/ Т_{произв. цикла}. Коэфф. прямоточности должен стремиться к 0. Это достигается в том случае, когда транспортные вспомогательные операции явл. частью производств. цикла.

5 Ритмичность – обеспечение равного или кратного выпуска продукции в равные промежутки времени.

k_ритм.= , где П-установленная программа выпуска.

6 Гибкость – возможность быстрой перестройки на выпуск иной или новой продукции, обновление номенклатуры в короткие сроки. Это возможно при использовании сложной высокопроизводительной техники с программным обеспечением.

7 Специализация – это ограничения в номенклатуре и массовости производства одноименной продукции.

Вышеизложенные принципы одновременно на конкретном производстве реализовать нереально. На каждом производстве необходимо индивидуально подобрать набор вышеизложенных принципов для рациональной организации производственных процессов.