9 Формы, типы и методы организации производства.

Организация производства – совокупность методов, обеспечивающих целесообразность использования во времени и пространстве средств труда, предметов труда и самого труда. В основе организации производства лежат принципы: непрерывность, пропорциональность, параллельность, прямоточность, ритмичность, гибкость, специализация. Тип производства – это комплексная характеристика особенностей организации и технического уровня производства.

Различают три типа производства: единичное, серийное, массовое.

Единичное и близкое к нему мелкосерийное производства характеризуются изготовлением деталей большой номенклатуры на рабочих местах, не имеющих определенной специализации. Это производство должно быть достаточно гибким и приспособленным к выполнению различных производственных заказов.

Технологические процессы в условиях единичного производства разрабатываются укрупненно в виде маршрутных карт на обработку деталей по каждому заказу; участки оснащаются универсальным оборудованием и оснасткой, обеспечивающей изготовление деталей широкой номенклатуры. Большое разнообразие работ, которые приходится выполнять многим рабочим, требует от них различных профессиональных навыков, поэтому на операциях используются рабочие-универсалы высокой квалификации. На многих участках, особенно в опытном производстве, практикуется совмещение профессий. Особенности организации единичного производства сказываются на экономических показателях. Для предприятий с преобладанием единичного типа производства характерны относительно высокая трудоемкость изделий и большой объем незавершенного производства вследствие длительного пролеживания деталей между операциями. Структура себестоимости изделий отличается высокой долей затрат на заработную плату. Эта доля, как правило, составляет 20-25 %.

Серийное производство характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей партиями, повторяющимися через определенные промежутки времени. Это позволяет использовать наряду с универсальным специальное оборудование. При проектировании технологических процессов предусматривают порядок выполнения и оснастку каждой операции.

Для организации серийного производства характерны следующие черты. Цехи, как правило, имеют в своем составе предметнозамкнутые участки, оборудование на которых расставляется по ходу типового технологического процесса. В результате возникают сравнительно простые связи между рабочими местами и создаются предпосылки для организации прямоточного перемещения деталей в процессе их изготовления.

Массовое производство отличается наибольшей специализацией и характеризуется изготовлением ограниченной номенклатуры деталей в больших количествах. Цехи массового производства оснащаются наиболее совершенным оборудованием, позволяющим почти полностью автоматизировать изготовление деталей. Большое распространение получили здесь автоматические поточные линии.

В условиях массового производства возрастает значение организации межоперационной транспортировки, технического обслуживания рабочих мест. Постоянный контроль за состоянием режущего инструмента, приспособлений, оборудования - одно из условий обеспечения непрерывности процесса производства, без которого неизбежно нарушается ритмичность работы на участках и в цехах. Необходимость поддержания заданного ритма во всех звеньях производства становится отличительной особенностью организации процессов при массовом производстве.

Массовое производство обеспечивает наиболее полное использование оборудования, высокий общий уровень производительности труда, самую низкую себестоимость изготовления продукции.

Непрерывность- орг-я пр-ва, при которой 1 операция следует за другой без перерыва во времени внутри смены, между сменами, внутри операций и между операций. Непрерывность использования ср-в труда для раб. Силы характеризуется К(плотности пр-ва) = Т(тех.цикла)/Т(произв.цикла), Кпл.→1. Чем ближе к 1,тем рациональней организовано пр-во.

Пропорциональность- это сочетание пр-венных мощностей всех подразделений, что позволяет обеспечить выпуск продукции в нужном кол-ве, в нужной номенклатуре и комплектности. Определ. К(сопряженности)= М1/(М2*Р(у), где М1; М2-мощности цехов или участков ,для которых определяется К(соп), Р(у)- удельный расход продукции 1 цеха для пр-ва 2.

Параллельность- одновременное выполнение определ. Частей пр-венного процесса, концентрация технологич. Операций, совмещение во времени выполнения основных и вспомогательных операций.

Прямоточность- это кратчайшее расстояние движения предметов труда в процессе пр-ва. К(прямоточности)= Т(длинность финанс.операц.)/Т(длит-ть пр-венного цикла). К(пр)→0.Это достигается в том случае,когда транспортные вспомогательные операции явл.частью пр-венного цикла.

Ритмичность- обеспечение равного или кратного выпуска продукции в равные промежутки времени определ. Коэф-том(ритмичности)= 1-(∑(сумма отклонений под устанавл.программой за календарный отрезок времени) О/П)

Гибкость- возможность быстрой переброски на выпуск иной или новой продукции, обновление номенклатуры в короткие сроки, это возможно при использовании сложной высокопроизводительн. Техники с программным обеспечением.

Специализация- ограничение в номенклатуре и массовости пр-ва одноименной продукции

Применяемые методы организации производственного процесса можно разделить на три вида:

1. Поточный метод характеризуется:

глубоким расчленением производственного процесса на операции;

четкой специализацией рабочих мест на выполнении определенных операций;

параллельным выполнением операций на всех рабочих местах;

расположением оборудования по ходу технологического процесса;

высоким уровнем непрерывности производственного процесса, достигаемым обеспечением равенства или кратности продолжительности операций такту потока. Такт — промежуток времени между запуском (или выпуском) двух смежных изделий на поточной линии. Величина, обратная такту, называется ритмом поточной линии;

наличием специального межоперационного транспорта для передачи предметов труда с операции на операцию.

Эффективность проявляется:

в повышении производительности труда за счет сокращения перерывов в изготовлении продукции, механизации производственного процесса, специализации рабочих мест и т.д.;

в ускорении оборачиваемости оборотных средств за счет сокращения цикла обработки;

в снижении себестоимости продукции.

В то же время поточная организация производственного процесса имеет и недостатки:

монотонная, однообразная работа на конвейерах является причиной низкой удовлетворенности трудом рабочих и способствует увеличению текучести кадров;

изделие должно быть полностью подготовлено к производству, так как любая его «доводка» потребует остановки всего конвейера;

вся поточная линия может остановиться из-за поломки одного станка или выбытия одного рабочего.

Партионный метод организации производства имеет следующие характерные черты:

запуск в производство изделий партиями;

обработка одновременно продукции нескольких наименований;

закрепление за рабочим местом выполнения нескольких операций;

широкое применение наряду со специализированным универсального оборудования;

использование кадров высокой квалификации, широкой специализации;

преимущественное расположение оборудования по группам однотипных станков.

Наибольшее распространение партионные методы организации получили в серийном и мелкосерийном производствах, в заготовительных цехах массового и крупносерийного производства, использующих высокопроизводительное оборудование, превосходящее своей мощностью пропускную способность сопряженных станков и машин в последующих подразделениях.

Единичный метод организации производства предполагает изготовление продукции в единичных экземплярах или небольшими неповторяющимися партиями. Он применяется при изготовлении сложного уникального оборудования (прокатные станы, турбины и т.д.), специальной оснастки, в опытном производстве, при выполнении отдельных видов ремонтов и т.п.