- •Конспект лекций на производство бетонных работ тема № 1 основные положения
- •Общие сведения о производстве бетонных работ
- •2. Основные особенности бетонной смеси и бетона
- •3. Структура комплексного процесса бетонирования конструкций и ее зависимость от процессов, протекающих при твердении бетона
- •Тема 2. Опалубочные работы
- •1. Общие сведения
- •2. Классификация и область применения опалубок
- •3. Технология опалубочных работ
- •4. Применение и устройство различных типов опалубки для бетонирования конструкций и сооружений
- •Тема 3. Арматурные работы План
- •§ 2. Заготовка арматуры
- •§ 3. Транспортирование и установка арматурных элементов
- •4. Виды соединений арматурных элементов
- •5. Армирование предварительно напряженных железобетонных конструкций
- •Тема 4. Приготовление и транспортирование бетонных смесей
- •§ 2. Механизация транспортирования смеси
- •§ 3. Механизация подачи и распределения смеси
- •§ 4 Трубопроводный транспорт
- •Тема 5. Технология бетонирования конструкций
- •1. Укладка бетонной смеси
- •§ 2. Уплотнение бетонной смеси
- •§ 3. Устройство рабочих швов
- •§ 4. Бетонирование плоских конструкций
- •§ 5. Бетонирование массивов и фундаментов
- •§ 6. Бетонирование колонн, стен, балок и плит перекрытий
- •§ 7. Возведение конструкций в скользящей опалубке
- •§ 8. Поточный метод производства бетонных в железобетонных работ
- •Тема 6. Специальные технологии бетонных работ
- •§ 1. Раздельное бетонирование
- •§ 2. Инъецирование каналов в предварительно напряженных конструкциях
- •§ 3. Торкретирование
- •§ 4. Вакуумирование
- •§ 5. Подводное бетонирование
- •Тема 7. Выдерживание бетона и контроль его качества в конструкциях
- •§ 1. Уход за бетоном в процессе твердения
- •2. Контроль качества
- •§ 3. Проверка прочности бетона
- •§ 4. Испытание бетона на водонепроницаемость и морозостойкость
- •§ 5. Неразрушающие методы контроля качества бетона
- •6. Оформление технической документации и приемка работ
- •Тема 8. Особенности технологии производства бетонных работ в экстремальных климатических условиях
- •2. Подготовка к производству бетонных работ
- •3. Подбор составов и приготовление бетонных смесей
- •4. Транспортирование и подача бетонных смесей к месту укладки
- •5. Выбор метода бетонирования. Укладка и уплотнение бетонных смесей. Уход за бетоном конструкций
- •§ 6. Особенности контроля качества бетонных работ в экстремальных климатических условиях
- •Тема 9. Охрана труда при производстве бетонных работ
4. Виды соединений арматурных элементов
Арматурные стержни, сетки, каркасы и другие элементы при установке в конструкцию соединяются между собой на сварке (электродуговая и контактная), связываются проволокой, закрепляются пружинными фиксаторами.
Соединение стержней по длине электродуговой сваркой (кроме стыковой ванной сварки) делают внахлестку или с накладками (рис. 18). Соединение внахлестку с одно- или двухсторонней сваркой швов применяется для арматуры диаметром не менее 20 мм. Общая длина шва определяется по расчету. Соединение с накладками используется практически при всех диаметрах арматуры.
Для выполнения крестообразных соединений арматурных стержней диаметром более 10 мм применяют ручную дуговую электросварку в медных или графитовых формующих элементах (рис. 18, б).
Контактная сварка производится для соединения арматурных стержней как по длине, так и поперек. При соединении по длине концы стержней накладывают один на другой внахлестку на 1—1,5 диаметра арматуры и затем в процессе сварки осаживают до соосного положения стержней (рис. 18, г). При крестообразном соединении величина осадки стержней около 0,5 диаметра стержня с меньшей площадью (рис. 18, д). Контактную сварку выполняют с помощью мобильных стыковых машин.
Ручную вязку арматуры проволокой применяют при небольших объемах работ или в случаях, когда контактная и дуговая электросварка не допускаются. Проволочные узлы вяжут с помощью арматурных кусачек или крючками (рис. 18, е). Для вязки используется мягкая проволока диаметром около 1 мм.
Для ускорения соединения стержней применяются пружинные проволочные фиксаторы диаметром 1,6—2,8 мм, с их помощью выполняются одно- и двусторонние соединения (рис. 18, ж).
5. Армирование предварительно напряженных железобетонных конструкций
Для армирования конструкций применяют стержни, проволоку и пакеты из нее, проволочные пучки и канаты. Используют два способа натяжения арматуры: натяжение на упоры и натяжение на бетон. В условиях строительной площадки чаще всего производят натяжение на бетон. При этом способе применяют арматуру из пучков проволок.
Для закрепления проволочной арматуры используют анкеры различной конструкции: конический, гильзовый, стаканный и глухой (рис. 19). Для пропуска арматуры в процессе бетонирования конструкции устраивают каналы диаметром на 10—15 мм больше диаметра арматурного пучка. При крупноразмерных конструкциях каналы выполняют путем закладки стальных тонкостенных остающихся в бетоне труб. После набора бетоном проектной прочности в каналы протягивают арматуру и производят натяжение ее гидравлическими домкратами одиночного или двойного действия (рис. 19, д, е). При
использовании гидродомкрата одиночного действия один конец арматурного пучка запрессовывают в стаканный анкер 4, а противоположный — в анкер любой конструкции. Анкер 4 с помощью муфты 3 соединяют с подвижным штоком поршня 2, который при создании давления передает усилие натяжения арматурному пучку. В процессе натяжения арматуры в образующееся пространство между ограничительной шайбой и стенкой железобетонной конструкции забивают стальные клинья или вставляют шайбы-скобы. При достижении необходимого натяжения арматуры домкрат и полукольца анкера снимают.
В случае использования гидродомкратов двойного действия на проволочный пучок надевают стальную шайбу с коническим отверстием, в которую упирается домкрат. Концы проволок закрепляют в кольцевом захвате 12. При создании давления в цилиндре 1 происходит натяжение арматурного пучка. По достижении проектного натяжения пучка приступают к его закреплению. Для этого создают давление в цилиндре 7 и поршнем 11 через шток в отверстие шайбы запрессовывают конусную пробку 10 и тем самым закрепляют проволочный пучок. После снятия домкрата усилие натяжения передается через шайбу на бетон.
При длине арматуры до 10 м натяжение ее производят с одного конца, при длине более 10м — с двух концов.
Для обеспечения монолитности конструкции и защиты арматуры от коррозии канал замоноличивают, нагнетая в него цементный раствор не ниже М 300.
Для предварительного натяжения арматуры резервуаров, силосов и других цилиндрических сооружении используют специальные навивочные машины, которые обтягивают арматурой стенки сооружений снаружи после набора бетоном проектной прочности. Для защиты арматуры после ее навивки наружные поверхности стен торкретируют или оштукатуривают высокопрочным цементным раствором.