Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Моя гидра!!! (Илюха).docx
Скачиваний:
5
Добавлен:
19.08.2019
Размер:
1.34 Mб
Скачать

3. Выбор насоса для насосной установки

По значениям Q и H выбираем насос К160/30.

Его параметры: Технические характеристики центробежного насоса К160/30

К160/30, DК=328, DВ =150,n =1450

Q, м³/ч

H, м

N, кВт

η

36

37,5

12

35

72

38

15

58

108

37,5

18

69

144

35

20

74

180

32

22

75

216

27

24

71

4. Определение рабочей точки насоса

Рабочая точка насоса – точка пересечения характеристик трубопровода и насоса. Координаты точки пересечения определяют рабочий напор и максимальную производительность насоса при полном открытии задвижки и постоянном числе оборотов. Для определения рабочей точки строят совместный график характеристики выбранного насоса и суммарной характеристики всасывающего и нагнетающего трубопроводов насосной станции. Характеристика насоса строится по его данным, а суммарная характеристика трубопроводов по следующей зависимости:

где АН – удельное сопротивление трубопроводов (характеристика) насосной станции, с25;

Q – расход, м3/с.

Так как т. А находится на кривой, соответствующей характеристике трубопроводов, то величину их удельного сопротивления можно определить более просто из формулы:

где Н а – напор в т. А, м;

Q а– расход в точке А, м3/с.

Значения напоров для трубопроводов насосной станции в соответствии

с выбранными значениями Q в диапозоне расходов характеристики насоса.

36

72

108

144

180

216

26,5

26,98

27,76

28,85

30,25

31,96

5. Определение параметров обточки колеса и мощности насоса

Рабочая точка насоса очень редко совпадает с расчетной. Для того, чтобы обеспечить перевод работы насоса из т. Р в т. А существует несколько способов.

  1. Изменение крутизны характеристики трубопроводов за счет дросселирования потока воды на выходе из насоса задвижкой. При закрытии задвижки кривая Нс пойдет круче.

  2. Изменение заводской характеристики насоса:

а) изменение частоты вращения;

б) подрезание диаметра рабочего колеса.

Первый способ наиболее простой, но менее эффективный, т.к. снижается к.п.д. установки. Второй способ (а) применяется редко из-за сложности систем регулирования частоты вращения асинхронных электродвигателей, используемых для привода центробежных насосов. В случае 2 (б) сохраняется высокий к.п.д. установки при минимальных издержках на переоборудование установки.

Пределы обточки принимают в зависимости от коэффициента быстроходности насоса nS:

где n – число оборотов рабочего колеса (Приложение 6);

Q – расход насоса, м3/с;

Н – напор насоса, м.

Принимаем коэфф. обточки X = 1,15

Определяем координаты точки 2 :

или

Отсюда :

Находим значение коэфф. заточки:

Значения Q, H, N для насоса с обточенным колесом.

26,69

53,37

80,06

106,75

133,43

190,33

30,7

31,15

30,7

28,79

26,23

22,13

7,29

9,12

10,93

12,14

13,35

14,57