- •Оглавление
- •2.5. Посты подготовки и сушки (местной) на окрасочном участке…...29
- •Рабочие посты не предусматриваются…………………………….32
- •4.1.4 Расчет числа рабочих постов……………………………………...67
- •4.1.6 Определение потребности в технологическом оборудовании для производственных участков……………………………………...76
- •4.1.7 Расчет площадей помещений……………………………………...81
- •Введение
- •Обоснование организационно-технологических
- •2. Расчет и обоснование производственных, и иных площадей реконструируемой стоа
- •2.1. Помещения для клиентов
- •2.2. Производственные площади участков постовых работ
- •Расчетные минимальные размеры рабочих и вспомогательных постов, автомобиле-места ожидания
- •Большее значение кП следует принимать при большом количестве технологического оборудования устанавливаемого на участке.
- •2.3. Посты приемки и выдачи автомобилей
- •2.4. Посты сушки на участке умр
- •2.6. Автомобиле - места ожидания
- •2.7. Расчет площадей производственных участков, в которых
- •2.8. Расчет площадей складских и технических помещений
- •3. Основные требования к перепланировке реконструируемых производственных зданий стоа
- •3.1. Технологическая планировка производственных участков и постов
- •Нормы расстояний между простым оборудованием, оборудованием и элементами зданий, мм
- •4. Методические указания к курсовых работ, связанных с проектированием новых предприятий технического сервиса автомобилей (городских стоа)
- •4.1. Проектирование стоа по заданной мощности, выраженной в годовом количестве условно обслуживаемых автомобилей
- •4.1.1. Расчет годовой производственной программы городской стоа
- •Нормативы трудоемкости работ для городских стоа
- •4.1.2 Годовая программа вспомогательных работ на стоа
- •4.1.3 Расчет персонала стоа
- •Примерное распределение объема работ то и тр по видам работ и месту выполнения на стоа, %
- •4.1.4 Расчет числа рабочих постов
- •Определение количества постов для то и тр. Здесь возможно использовать несколько методик определения числа постов. Все методики основаны на использовании трудоемкости постовых работ.
- •Расчет автомобиле - мест ожидания и хранения
- •Определение потребности в технологическом оборудовании для производственных участков
- •4.1.7 Расчет площадей помещений
- •Планировочные решения территории предприятия
- •4.2. Проектирование стоа по заданному земельному участку
- •Проектировочные нормативные требования к элементам
- •Большее значение кП следует принимать при большом количестве технологического оборудования устанавливаемого на участке.
- •Библиографический список
Нормы расстояний между простым оборудованием, оборудованием и элементами зданий, мм
Расстояние |
Оборудование с размером в плане, мм |
||
малое (до 1000 800) |
среднее (до 3000 1500) |
крупное (более 3000 1500) |
|
Между оборудованием: - боковыми сторонами - тыльными сторонами - установленным в затылок - установленным фронтом друг к другу От стен или колонн здания до - тыльной или боковой стороны оборудования От фронта оборудования: - до стены - колонны |
500 500 1200 2000
500
1200 1000 |
800 700 1700 2500
600
1200 1000 |
1200 1000 - -
800
1500 1200 |
Таблица 12
Нормы расстояний между станками, станками и стенами или колоннами здания, мм
Расстояние |
Станки с размером в плане, мм |
||
Мелкие (до 1800800) |
средние (до 24001200) |
крупные (до 40002000) |
|
Между станками по фронту Между тыльными сторонами станков |
900
700 |
900
800 |
1200
1000 |
Между станками при поперечном расположении к проезду: - при расположении станков в затылок - при расположении станков фронтом друг к другу и обслуживании одним рабочим одного станка |
1300
2000 |
1500
2500
|
1800
2500
|
От стен или колонн здания до: - тыльной или боковой стороны станка - фронта станка |
700
1300 |
800
1500 |
900
1800 |
Расстановка оборудования на участках, где один рабочий может работать поочередно на нескольких станках, верстаках, столах, стендах и т.п., производится в соответствии с технологическим маршрутом так, чтобы исключить встречные и пересекающиеся грузопотоки и обеспечить минимальную траекторию перемещений работающего. При этом применяются две схемы расстановки оборудования: линейно-поточная и радиальная.
Линейно-поточная схема предусматривает расстановку оборудования вдоль стен в последовательности, соответствующей последовательности операций технологического процесса.
При использовании радиальной схемы в центре помещения устанавливается монтажно-демонтажное оборудование, а по периметру – все остальное так, чтобы движение изделия происходило от центра к периметру, далее по периметру и обратно в центр.