- •Методические указания к выполнению лабораторных работ по дисциплине «Подъёмно-транспортные устройства»
- •Введение
- •Лабораторная работа №1 Изучение конструкции клещевого захват груза
- •1. Теоретические основы работы
- •2. Порядок выполнения работы
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Выводы
- •4. Контрольные вопросы
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Выводы
- •4. Контрольные вопросы
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Выводы
- •4. Контрольные вопросы
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Выводы
- •4. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №6 Изучение конструкции ленточНого конвейеРа и определение его основных характеристик
- •1. Теоретические основы работы
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Выводы
- •4. Контрольные вопросы
- •Лабораторная работа №7
- •Изучение конструкции цепного подвесного
- •Грузонесущего конвейеРа и определение
- •Его основных характеристик
- •1. Теоретические основы работы
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Выводы
- •4. Контрольные вопросы
- •Литература
- •Содержание
2. Порядок выполнения работы
Изучают назначение, принцип работы и конструкцию ленточного конвейера, его узлов и элементов.
При неработающем конвейере с помощью штангенциркуля и линейки осуществляют опытные замеры диаметра его приводного барабана , ширины ленты , расстояний и (рис. 6.1) и определяют числа зубьев малой и большой звёздочек цепной передачи привода.
Включив конвейер, с помощью электронного тахометра выполняют опытный замер круговой частоты вращения приводного барабана.
Используя данные табл. 6.1, определяют расчётное значение круговой частоты вращения приводного барабана
. (6.8)
и сравнивают его с полученным ранее экспериментальным значением .
Рассчитывают скорость ленты конвейера согласно (6.5).
Приняв , определяют, используя (6.3) и (6.2), возможное в этом случае расстояние между грузами на ленте конвейера.
Рассчитывают по (6.1) штучную производительность исследуемого конвейера.
При (табл. 6.1), используя (6.4), вычисляют максимально возможное тяговое усилие на приводном барабане с учётом
, (6.9)
где - КПД муфты; - КПД червячного редуктора; - КПД цепной передачи; - КПД пары подшипниковых опор качения вала приводного барабана.
Рассчитав угол обхвата лентой приводного барабана как (рис. 5.1)
, (6.10)
определяют в соответствии с (6.7) возможное значение силы максимального натяжения ленты конвейеры.
Проверяют прочность резинотканевой ленты исследуемого конвейера, имеющей три тканевые прокладки из материала БКНЛ-65, по условию (6.6).
3. Выводы
В выводах указывают основные результаты работы, сравнивают расчётные и экспериментальные данные, дают их оценку, сопоставляя с данными учебной литературы [2…4].
4. Контрольные вопросы
Каковы назначение, принцип действия и состав ленточного конвейера?
Из каких основных узлов состоит привод конвейера?
К какому виду натяжных станций относится натяжная станция исследованного конвейера и как она работает?
В чём заключаются конструктивные особенности основных узлов и элементов ленточного конвейера?
От каких параметров зависит производительность конвейера?
Как выбирается ширина ленты конвейера и расстояние между, поддерживающими её роликовыми опорами?
От каких параметров зависит требуемая мощность электродвигателя привода конвейера?
Какие факторы влияют на величину действительного коэффициента запаса прочности резинотканевой ленты?
Лабораторная работа №7
Изучение конструкции цепного подвесного
Грузонесущего конвейеРа и определение
Его основных характеристик
Цель работы: изучить назначение, принцип действия и конструкцию цепного подвесного грузонесущего конвейера, определить его основные параметры.
Оборудование и инструменты: лабораторный образец промышленного цепного подвесного грузонесущего конвейера, секундомер, линейка, штангенциркуль.