- •Часть 1
- •Часть 1
- •Феррозондовый метод магнитного контроля. Общие сведения
- •Градиентометрического (б) типов
- •1.2. Феррозондовые установки
- •1.2.1. Устройство электромагнитное намагничивающее типа мсн 10
- •1.2.2. Приставное намагничивающее устройство типа мсн 11
- •1.4. Намагничивающая система мсн 11
- •1.2.3. Приставные намагничивающие устройства
- •1.2.4. Стандартные образцы предприятий
- •1.2.4. Измеритель напряженности магнитного поля
- •1.2.5. Измеритель напряженности типа мф-109
- •1.2.6. Дефектоскоп-градиентометр типа дф-201.1
- •1.2.7. Приборы магнитоизмерительные феррозондовые комбинированные
- •1.3. Способы дефектоскопирования при феррозондовом контроле
- •1.4. Технология феррозондового контроля
- •1.4.1. Подготовка намагничивающих устройств
- •1.4.2. Подготовка дефектоскопа
- •1.4.3. Подготовка детали к контролю
- •1.4.4. Намагничивание детали
- •1.4.5. Сканирование детали и обнаружение дефекта
- •1.4.6. Оценка и оформление результатов контроля
- •1.5. Порядок выполнения работы
- •1.6. Содержание отчета
- •1.7. Контрольные вопросы
- •2.1. Условные обозначения феррозондовых преобразователей
- •2.2. Конструкция феррозондовых преобразователей
- •2.3. Принцип работы феррозондовых преобразователей
- •2.4. Выбор оптимальной базы феррозонда-градиентометра
- •2.5. Порядок выполнения работы
- •2.6. Содержание отчета
- •2.7. Контрольные вопросы
- •3.1. Общие сведения
- •3.2. Порядок выполнения работы
- •3.3. Содержание отчета
- •3.4. Контрольные вопросы
- •П.1. Форма журнала учета результатов контроля деталей
- •П.2. Форма протокола феррозондового контроля деталей
- •Часть 1
- •644046, Г. Омск, пр. Маркса, 35
1.3. Способы дефектоскопирования при феррозондовом контроле
В зависимости от магнитных свойств материала, размера и формы контролируемого изделия применяют два способа контроля [4]: приложенного магнитного поля (СПП) и остаточной намагниченности (СОН).
Контроль способом приложенного магнитного поля заключается в намагничивании изделия и одновременной регистрации преобразователем напряженности магнитных полей рассеивания дефектов в присутствии намагничивающего поля. В приложенном поле следует контролировать изделия из материалов с низкими значениями коэрцитивной силы (Hc 1280 А/м) и остаточной индукции (Br 0,53 Тл), если в технической документации на контролируемое изделие, утвержденной в установленном порядке, способ контроля не оговорен.
Контроль способом остаточной намагниченности заключается в намагничивании изделия и регистрации преобразователем напряженности магнитных полей рассеивания после снятия намагничивающего поля. По остаточной намагниченности следует контролировать изделия из материалов с высокими значениями коэрцитивной силы (Hc 1280 А/м) и остаточной индукции (Br 0,53 Тл).
Намагничивание деталей переменным током следует применять при контроле способом остаточной намагниченности.
1.4. Технология феррозондового контроля
Феррозондовый неразрушающий контроль проводят по технологическим картам контроля в соответствии с ГОСТ 3.1102 и ГОСТ 3.1502.
В соответствии с ГОСТ 21104-75, руководящими документами РД 32-174-2001 и РД 32-149-2000 в процессе контроля осуществляются следующие технологические операции: подготовка к проведению контроля намагничивающих устройств, дефектоскопа и деталей; проведение контроля (намагничивание детали, сканирование детали и обнаружение дефекта, оценка и оформление результатов контроля).
1.4.1. Подготовка намагничивающих устройств
Подготовка намагничивающих устройств к проведению контроля пре-дусматривает внешний осмотр и проверку работоспособности.
При внешнем осмотре электромагнитного НУ проверяют целостность корпуса блока питания, надежность подключения соединительных кабелей, наличие заземления и исправность всех элементов, приставного – надежность крепления гибкого магнитопровода и отсутствие механических повреждений.
1.4.2. Подготовка дефектоскопа
Подготовка дефектоскопа включает в себя внешний осмотр (проверку целостности корпуса, кабелей, защитного колпачка ФП и других составных частей), проверку работоспособности и настройку с помощью СОП (установку порога чувствительности).
1.4.3. Подготовка детали к контролю
1) Очищают деталь от загрязнений с помощью моечных (чистящих) устройств или вручную – металлическими (волосяными) щетками.
2) Осматривают деталь с применением лупы и переносной лампы (визуальному осмотру подвергаются все поверхности контролируемой детали). Осмотр контролируемой детали осуществляют с поворотом ее относительно продольной оси на угол, достаточный для осмотра, с помощью стендов-кантователей, манипуляторов и другого оборудования. повреждения, обнаруженные при осмотре, отмечают по контуру мелом.
3) Выявленные при визуальном осмотре дефекты устраняют зачисткой или другими методами в соответствии с требованиями нормативных и технологических документов (детали с обнаруженными недопустимыми дефектами феррозондовому контролю не подлежат).
4) Деталь перемещают на позицию контроля и закрепляют. Транспортировку детали осуществляют действующими на участке контроля подъемно-транспортными механизмами.