Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
СО-3.DOC
Скачиваний:
21
Добавлен:
06.08.2019
Размер:
287.74 Кб
Скачать

7. Тепловой баланс помещения

Балансы теплоты составляются по итогам подсчета всех видов теплопотерь и теплопоступлений для трех расчетных периодов года. Для каждого периода определяются либо избытки DQ+яв , либо недостатки DQ-яв явной теплоты, Вт

DQ+(-) = Qпост - Qпот, (52)

где Qпост, Qпот - соответственно суммарные поступления и суммарные потери теплоты помещением, Вт.

При составлении баланса необходимо учитывать возможные теплопоступления от работающей системы отопления, либо от системы дежурного отопления. Для каждого периода года определяются удельные тепловыделения либо теплопотери q+(-), Вт/м3

q+(-) = DQ+(-)/Vпом, (53)

где “+” - соответствует избыткам теплоты; “-“ - соответствует недостаткам теплоты; Vпом - объем помещения, м3.

Результаты расчетов заносят в таблицу форма 8. Делается вывод о характере помещения в зависимости от значения удельных избыточных выделений: при q+ > 23 Вт/м3 - помещение со значительными выделениями явной теплоты, в противном случае помещение относят к помещениям с незначительными избытками явной теплоты, либо недостатками.

Для помещений, в которых имеются влаговыделения, баланс составляют по полной теплоте:

DQпол = ±DQ+(-)яв + Qскр, (54)

где Qскр - скрытая теплота, Вт, определяемая по формуле

Qскр = 0.278Gw(2500 + 1.8tв); (55)

Gw - поступления влаги в помещение, кг/ч.

Рассчитывают тепловлажностное соотношение e, кДж/(кг влаги)

e = 3.6DQпол/Gw. (56)

Форма 8. Сводная таблица выделений теплоты и влаги в помещениях

№ по-

Наи-

Объем

Пе-

Избытки (недостатки) теплоты

Влаго-

e,

меще-

мено-

поме-

риод

явные

скры-

полные

выде-

Кдж/кг

ния

вание

щения

года

тые

ления

м3

Вт

Вт/м3

Вт

Вт

кг/ч

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

8. ВЫБОР И ОБОСНОВАНИЕ СИСТЕМ ОТОПЛЕНИЯ И

ВЕНТИЛЯЦИИ

8.1. Общие указания

Выбор систем ОВ проводят в соответствии с “Указаниями на проектирование отопления и вентиляции ... “ соответствующих цехов, в соответствии со справочными и литературными рекомендациями [1-3, 12], и методическими указаниями [13, 14]. Так же используют общие положения главы СНиП 2.04.05-91* [4].

В данном разделе необходимо обосновать применение и указать виды местной вытяжной и приточной вентиляции. Обосновать объединение местных отсосов в общие системы, рассмотреть необходимость применения аварийной и противодымной вентиляции. Обосновывается применение общеобменной приточно-вытяжной вентиляции, указывается вид побуждения. Необходимо выбрать и описать систему отопления цеха и вспомогательных и бытовых помещений. В соответствии с категорией помещения по взрывопожарной и пожарной опасности и указаниями главы СНиП 2.04.05-91* [4, прил. 11] определяют систему отопления, параметры теплоносителя и допустимые к применению виды нагревательных приборов. При этом необходимо учитывать теплоноситель, указанный в задании на проектирование.

Ниже сформулированы некоторые общие требования, которые необходимо учитывать при проектировании.

Дежурное отопление следует предусматривать, используя основные отопительные системы, специальные отопительные системы дежурного отопление допускается проектировать при экономическом обосновании.

Системы водяного отопления следует проектировать, как правило, однотрубными из унифицированных узлов и деталей. Допускается применение при обосновании двухтрубных систем водяного отопления. Системы отопления следует проектировать, как правило, с искусственным побуждением циркуляции, принимая максимально допустимые скорости движения воды в зависимости от допустимого эквивалентного уровня звука в помещении [4, прил. 14] (выше 40 дБА - не более 2 м/с в административно-бытовых помещениях; не более 3 м/с - в производственных зданиях и помещениях).

Скорость движения пара в трубопроводах следует принимать [4, п.3.26]:

  • в системах отопления низкого давления (до 70 кПа на вводе) при попутном движении пара и конденсата - 30 м/с: при встречном - 20 м/с;

  • в системах отопления высокого давления (от 70 до 170 кПа на вводе) при попутном движении пара и конденсата - 80 м/с, при встречном - 60 м/с.

В системах отопления следует предусматривать устройства для их опорожнения: в зданиях с числом этажей 4 и более, в системах отопления с нижней разводкой в зданиях 2 этажа и более и на лестничных клетках независимо от этажности здания. На каждом стояке следует предусматривать запорную арматуру со штуцерами для присоединения шлангов. Арматуру и дренажные устройства, как правило, следует размещать в подпольных каналах. В горизонтальных системах отопления следует предусматривать устройства для их опорожнения на каждом этаже здания с любым числом этажей.

Стояки систем парового отопления, по которым образующийся конденсат стекает против движения пара, следует проектировать высотой не более 6 м.

Уклоны трубопроводов воды, пара и конденсата следует принимать не менее 0.002, а уклон паропроводов против движения пара - не менее 0.006. Трубопроводы воды допускается прокладывать без уклона при скорости движения воды в них 0.25 м/с и более.

Удаление воздуха из систем отопления при теплоносителе воде и из конденсатопроводов, заполненных водой, следует предусматривать в верхних точках, при теплоносителе паре - в нижних точках коденсационного самотечного трубопровода.

Трубопроводы различного назначения следует, как правило, прокладывать отдельно от теплового пункта или от общего трубопровода:

  • для систем отопления с местными отопительными приборами;

  • для систем вентиляции, кондиционирования и воздушного отопления;

  • для воздушных завес;

  • для других периодически работающих систем или установок.

В помещениях категорий А, Б, В отопительные приборы систем водяного и парового отопления следует предусматривать с гладкой поверхностью, допускающей легкую очистку, в том числе:

  • радиаторы секционные или панельные одинарные;

  • радиаторы секционные или панельные спаренные или одинарные для помещений, в которых отсутствует выделение пыли горючих материалов. Для помещений категории В, в которых отсутствует выделение горючей пыли, допускается применение конвекторов;

  • отопительные приборы из гладких стальных труб.

Отопительные приборы в производственных помещениях с постоянными рабочими местами, расположенными на расстоянии 2 м или менее от окон, в районах с расчетной температурой наружного воздуха в ХП минус 15оС и ниже (параметры Б) следует размещать под световыми проемами для защиты работающих от холодных потоков воздуха. Такие отопительные приборы следует рассчитывать на возмещение потерь теплоты через наружные ограждающие конструкции на высоту до 4 м от пола или рабочей площадки, а при обосновании на большую высоту.

Отопительные приборы небольших отдельных помещений мастеров, кладовых, ОТК и т. п. В производственных зданиях допускается присоединять к транзитным трубопроводам по однотрубной схеме.

У отопительных приборов следует устанавливать регулирующую арматуру, за исключением приборов в помещениях гардеробных, душевых, санитарных узлов, кладовых, а также в помещениях, где имеется опасность замерзания теплоносителя (на лестничных клетках, в тамбурах и т. п.).

Регулирующую арматуру для отопительных приборов однотрубных систем отопления следует принимать с минимальным гидравлическим сопротивлением, а для приборов двухтрубных систем - с повышенным сопротивлением.

Запорную арматуру следует предусматривать:

  • для отключения и спуска воды от отдельных колец, ветвей и стояков;

  • для конденсатоотводчиков и автоматически или дистанционно управляемых клапанов. Для другого оборудования запорную арматуру следует предусматривать при технико-экономическом обосновании;

  • для отключения части или всех отопительных приборов в помещениях, в которых отопление используется периодически или частично.

Запорную арматуру допускается не предусматривать на стояках в зданиях с числом этажей три и менее.

Вентиляцию следует проектировать в соответствии с [4, п.4].

Вентиляцию с искусственным побуждением следует проектировать:

  • если метеорологические условия и чистота воздуха не могут быть обеспечены вентиляцией с естественным побуждением или периодическим проветриванием:

  • для помещений и зон без естественного проветривания.

Допускается проектировать смешанную вентиляцию с частичным использованием естественного побуждения для притока или удаления воздуха.

Подачу наружного воздуха следует предусматривать в тамбуры-шлюзы помещений категорий А и Б, а также помещений с выделением вредных газов или паров 1-го и 2-го классов опасности.

Очистку воздуха от пыли следует проектировать так, чтобы содержание пыли в подаваемом воздухе не превышало 30% ПДК в воздухе РЗ - при подаче его в помещения производственных и административно-бытовых зданий и то же, но с размерами частиц не более 10 мкм при подаче воздуха в зону дыхания и при воздушном душировании.

Системы приточной вентиляции с искусственным побуждением для производственных помещений, работа в которых производится более 8 часов в сутки, как правило, следует совмещать с воздушным отоплением и предусматривать установку резервного вентилятора. Системы общеобменной вентиляции для производственных и административно-бытовых помещений ( с постоянным пребыванием людей) без естественного проветривания следует предусматривать не менее чем с двумя приточными или двумя вытяжными вентиляторами каждая с расходом по 50% требуемого воздухообмена. Допускается предусматривать одну приточную и одну вытяжную системы с резервными вентиляторами.

Для указанных помещений, соединенных открывающимися проемами со смежными помещениями той же категории взрывопожароопасности и с выделением аналогичных вредностей, допускается проектировать приточную систему без резервного вентилятора, а вытяжную - с резервным вентилятором.

Системы местных отсосов вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности, системы местных отсосов взрывоопасных смесей и системы вытяжной общеобменной вентиляции с искусственным побуждением для помещений категорий А и Б следует предусматривать с одним резервным вентилятором, если при остановке вентилятора не может быть остановлено технологическое оборудование и прекращено выделение вредных и горючих газов и пыли и отсутствует аварийная вентиляция. Резервный вентилятор должен обеспечивать расход воздуха, необходимый для поддержания в помещениях концентрации горючих газов, паров или пыли, не превышающей 0.1 нижнего концентрационного предела распространения пламени по газо-, паро- и пылевоздушным смесям или ПДК по вредным веществам.

Системы вентиляции с естественным побуждением для производственных помещений следует рассчитывать:

  • на разность удельных весов наружного и внутреннего воздуха по условиям ПП года для всех отапливаемых помещений, а для помещений с избытками теплоты - по расчетным параметрам ТП года;

  • на действие ветра скоростью 1 м/с в ТП года для помещений без избытков теплоты.

При объединении различных помещений в общие системы вентиляции следует руководствоваться указаниями главы СНиП 2.04.05-91* [4, п.4.24-4.35].

Системы местных отсосов от технологического оборудования следует предусматривать отдельными для веществ, соединение которых может образовать взрывоопасную смесь или создать более опасные и вредные вещества.

Общие приемные устройства для наружного воздуха не следует проектировать для оборудования приточных систем, которые не допускается размещать в одном помещении.

  1. Рекомендации для некоторых характерных цехов и производств

8.2.1. В механических цехах холодной обработки металла производится обработка металла на строгальных, долбежных, сверлильных, токарных, фрезеровальных, шлифовальных и других станках, а также заточка и правка режущего инструмента.

Основные вредные выделения в цехах холодной обработки металлов - это тепловые выделения от электодвигателей, людей и солнечной радиации, аэрозоли масла и эмульсола, пары воды от охлаждающих жидкостей, металлическая и наждачная пыль, образующаяся при заточке и шлифовке режущего инструмента.

Метеорологические условия в цехах холодной обработки металла принимают как для помещений с незначительными избытками явной теплоты и категорией работ средней тяжести.

В производственных помещениях предусматривают воздушное отопление. В помещениях с площадью пола менее 300 м2 допускается центральное отопление местными нагревательными приборами.

Местную вытяжную вентиляцию устраивают для шлифовальных, заточных и обдирочных станков, работающих без охлаждения кругов, шлифовальных станков с охлаждением кругов маслом, ванн для мытья деталей, баков для приготовления эмульсии.

При механической обработке хрупких материалов для удаления стружки и пыли наиболее рациональным является устройство пневмотранспорта - стружкоотсасывающей установки.

Приточно-вытяжная вентиляция проектируется с механическим и естественным побуждением. Количество свежего воздуха, подаваемого в помещение, определяется расчетом на ассимиляцию тепло- и влаговыделений, а также разбавление аэрозолей масла и эмульсола.

В цехах сравнительно небольшой высоты (до 6 м) целесообразно устраивать рассредоточенную подачу воздуха в рабочую зону воздуховодами равномерной раздачи, плафонами, перфорированными воздуховодами и т.д.

В цехах большой высоты с широкими пролетами рекомендуется воздухораспределительные устройства устанавливать на высоте до 4 м от пола, подавая воздух вертикальными или наклонными струями, например из воздухораспределителей НРВ, РВ, ВВР. В ТП года в средние пролеты цеха, находящиеся на расстоянии более 30 м от наружных стен с аэрационными проемами, организуется механическая подача свежего воздуха. Количество приточного воздуха в этом случае должно быть пропорционально площади пола обслуживаемой зоны. Применение в ТП года адиабатного увлажнения воздуха в 2-3 раза увеличивает рабочую разность температур и соответственно уменьшает потребные воздухообмены. Целесообразность такого решения необходимо экономически обосновать для реальных условий.

Загрязненный воздух, удаляемый от укрытий заточных обдирочных и шлифовальных станков, перед выбросом в атмосферу должен очищаться в сухих или смоченных фильтрах. Заточные станки, расположенные вне заточных отделений и работающие периодически, снабжаются индивидуальными рециркуляционными пылеулавливающими агрегатами. Удаление воздуха общеобменной вентиляции осуществляют из верхней зоны крышными вентиляторами в одноэтажных зданиях и центробежными вентиляторами через сеть воздуховодов, проложенных под потолком, в многоэтажных зданиях.

8.2.2. Кузнечно-прессовые цехи. Производственные процессы в кузнечно-прессовых цехах включают резку и правку холодных заготовок металла, их нагрев, ковку и штамповку, очистку кованных деталей. Резка и правка холодных заготовок металла производится на гильотинных ножницах и правильных плитах, Нагрев заготовок и слитков перед ковкой и штамповкой до ковочных температур происходит в кузнечных горнах, нагревательных пламенных и электрических печах (щелевых, камерных, очковых, методических, карусельных и т.п.) и электронагревательных установках. Кузнечные пламенные печи работают на твердом, жидком и газообразном топливе. Для свободной ковки и горячей штамповки используют пневматические и паровоздушные молоты, кривошипные и гидравлические прессы, горизонтально-ковочные машины, фрикционные винтовые прессы и т. д. Для очистных операций , заключающихся в очистке поковок от окалины, которая образуется при нагреве металла в печах, применяют дробеметные и дробеструйные установки, галтовочные барабаны, травильные ванны.

Основные производственные вредные выделения в кузнечных цехах- это конвективное и лучистое тепло, окись углерода, сернистый газ, пыль окалины металла, пары и аэрозоли кислот в травильном отделении.

Метеорологические условия в кузнечных цехах должны приниматься как для помещений со значительными избытками явной теплоты и категорией тяжелых работ.

Во всех производственных помещениях отопление совмещается с приточной вентиляцией. Дежурное отопление устраивают путем переключения на рециркуляцию приточных или душирующих систем или, если это экономически целесообразно, используют отопительные агрегаты.

Местную вытяжную вентиляцию устраивают над загрузочными отверстиями печей - зонты козырьки и у горнов - зонты. У ковочно-штамповочных прессов могут быть организованы местные отсосы в виде поворотных отсосов (поворотная отсасывающая панель), При удалении 2500-3000 м3/ч через один отсос концентрация масляного аэрозоля и пыли снижается соответственно в 12 и 2.3 раза [2].

Для защиты от теплового облучения на рабочих местах, указанных в табл. П.1.4 предусматривают воздушный душ.

Общий воздухообмен кузнечно-прессовых цехов рассчитывают на ассимиляцию избытков явной теплоты с проверкой на растворение до ПДК выделяющихся вредных веществ в ХП года. Воздухообмен рекомендуется организовывать в виде аэрации. Применение аэрации в ПП и ХП года должно быть обосновано. Приточный воздух как летом так и зимой может подаваться в цех через фрамуги окон. При этом в ПП и ХП воздух подается через верхний ряд окон, расположенных не ниже 4м от уровня земли. В средних пролетах, расположенных на расстоянии более 30 м от наружных стен, обязательна подача воздуха в РЗ механическим путем. При недопустимости применения аэрации в ХП года проектируют систему с механическим побуждением. Раздачу воздуха осуществляют либо непосредственно в РЗ через вихревые воздухораспределители ( например ВЭПш), либо наклонными струями в направлении РЗ с высоты не более 4 м через воздухораспределители типов НРВ, РВ и ВВР.

8.2.3. Термические цехи. Термическая обработка металла является сложным химическим процессом. Она включает отжиг, нормализацию, закалку, отпуск, цементацию, цианирование, азотирование металла и другие операции.

Отжиг (устранение остаточного напряжения и твердости после поковки) заключается в постепенном нагреве металла до 750 - 900 оС, выдержке и постепенном охлаждении в печи.

Нормализация аналогична отжигу, но охлаждение производится на воздухе.

Для закалки (придания высокой твердости) металл нагревают до 350 - 650 оС и быстро охлаждают в масляных или водяных ваннах.

При отпуске (ослаблении возникшей после закалки жесткости и хрупкости) производят повторный нагрев остывших изделий до 200 - 300 (400 - 600) оС с последующим быстрым или медленным охлаждением.

Цементацию, нитроцементацию, азотирование и цианирование (придание поверхности изделий большей твердости) в соответствующих газообразных, жидких и твердых средах при температуре 500 - 1000оС.

Оборудование термических цехов состоит из основного, предназначенного для нагрева и охлаждения деталей, дополнительного - для приготовления контролируемых сред и транспортировки готовой продукции.

Термические цехи включают печные залы, отделения очистки и гидрополировки, цианирования, приготовления контролируемых сред, кладовую цианистых солей, помещения для установок токов высокой частоты (ТВЧ), хранения баллонов и склад.

Основные вредные выделения в термических цехах - это тепловыделения, лучистое тепло, пары масла и воды от закалочных баков и ванн, окись углерода, сернистый газ, аммиак, окислы азота, цианистый водород, различные углеводороды и др.

Метеорологические условия в печных залах и отделениях высокотемпературного цианирования должны приниматься как для помещений со значительными избытками явной теплоты и категорией работ средней тяжести IIб, а в отделениях низкотемпературного цианирования, очистки, установок ТВЧ, кладовых - как для помещений с незначительными избытками явной теплоты и категорией работ средней тяжести IIa.

В производственных помещениях отопление совмещают с приточной вентиляцией, Дежурное отопление работает за счет переключения приточных и душирующих систем на рециркуляцию. При обосновании могут быть установлены воздушно-отопительные агрегаты.

Помещения цианирования и хранения цианистых солей должны быть оборудованы самостоятельными вытяжными вентиляционными установками с пускателями снаружи помещения. Вентиляционные выбросы от оборудования для очистки деталей (дробеметные, дробеструйные камеры и т. п.) обеспылевают в мокрых пылеуловителях.

В печном зале местную вытяжную вентиляцию предусматривают от дробеметных, гидрополировальных и гидропескоструйных камер и моечных машин - укрытия; от газовых камерных печей с площадью пода более 2.5 м2 - козырьки у загрузочных отверстий; от камерных газовых печей с площадью пода до 2.5 м2 - зонты над печами; от закалочного оборудования, ванн щелочной промывки, оксидирования, нейтрализации, травления и химической очистки, шахтных электропечей азотирования, электромасляных и электросоляных ванн - бортовые, кольцевые отсосы или укрытия; от камерных электропечей, моечных конвейерных машин, толкательных и конвейерных электропечей с контролируемой средой - зонты козырьки.

Механическую приточную вентиляцию устраивают общеобменной с раздачей воздуха в РЗ через приточные насадки и вихревые воздухораспределители либо в направлении РЗ через воздухораспределители, расположенные на высоте до 4 м, а местную - виде воздушных душей у рабочих мест, подверженных тепловому облучению (см. табл. П.1.4.).

Для ассимиляции избытков теплоты в ТП, ПП и ХП года предусматривают аэрацию, обосновывая ее применение в ПП и ХП.

В отделении очистки и гидрополирования пыль выделяется при обработке изделий на абразивных и крацевальных кругах, от дробеметных камер и гидрополировальных установок.

Местную вытяжную вентиляцию предусматривают для дробеметных и гидрополировальных камер. Приточная вентиляция в ХП года осуществляется механическим путем рассеянно в верхнюю зону, в ТП года - путем аэрации через окна. В отделении предусматривается превышение вытяжки над притоком (дисбаланс) в размере 15% удаляемого воздуха.

В отделении цианирования выделяется тепло от нагретых поверхностей изделий и цианистый водород (через неплотности в укрытиях агрегатов).

Воздух удаляется через местные отсосы агрегатов цианирования (общие укрытия) и механическим путем из верхней зоны. Приточная вентиляция в ХП года осуществляется механическим путем в РЗ, в ТП года допускается аэрация. В отделении предусматривается дисбаланс в размере 15% объема удаляемого воздуха для создания разрежения.

В кладовых цианистых солей выделяется цианистый водород. Вытяжная вентиляция осуществляется механическим путем от шкафа для развески и из нижней зоны помещения в размере 5-кратного обмена в 1 час. Приточный воздух подается в РЗ. В отделении должно быть предусмотрено разрежение в размере 15% объема удаляемого воздуха.

В помещениях для установок ТВЧ выделяется тепло от горячих поверхностей установок. Вытяжная вентиляция осуществляется местными отсосами от закалочных станков и агрегатов токов высокой частоты. Приток воздуха предусматривается в РЗ.

В помещении для хранения баллонов через неплотности арматуры баллонов и испарителей выделяются аммиак, двуокись углерода, азот и др. Воздух удаляется от стенда баллонов (зонт) и из верхней зоны помещения. Подача воздуха производится в РЗ. В отделениях предусматривается дисбаланс (разрежение) в размере 20% объема удаляемого воздуха.

На складе при вскрытии тары, разливе и расфасовке химикатов выделяются пыль и газы. Местную вытяжную вентиляцию (вытяжные шкафы, зонты и т. п.) предусматривают от оборудования, выделяющего пыль и газы; из верхней зоны помещения - общеобменную вентиляцию в размере трехкратного обмена в 1 час. В ХП года осуществляется механический приток воздуха в верхнюю зону, в ТП года - аэрация.

В отделении приготовления контролируемых сред выделяются тепло от генераторов и аммиак. Загрязненный воздух удаляется через местные отсосы от генераторов (укрытие), стендов с баллонами (зонт) и из верхней зоны помещения в размере трехкратного обмена воздуха в 1 час. Приток воздуха механический из верхней зоны в РЗ.

8.2.4. В сборочно-сварочных цехах выполняют операции по сборке и сварке плоских и объемных металлических конструкций из предварительно заготовленных деталей. Сборку плоских деталей производят на стендах небольших размеров, секционную сборку - на стендах большого размера и специальных кантователях. Приспособления для сборки размещают по всей площади цеха. В сборочных цехах могут выполняться работы по грунтовке и окраске сварных конструкций.

Для сборки металлических конструкций применяются различные виды электродуговой сварки: ручная, полуавтоматическая и автоматическая в среде инертных газов и под слоем флюса, а также контактная стыковая (точечная) и линейная (шовная) электросварка, сварка трением, газовая сварка. При автоматической и полуавтоматической сварке плавящимися и неплавящимися электродами в качестве инертных газов применяют двуокись углерода, аргон, гелий, азот, водяной пар. Все процессы сварки сопровождаются выделением в помещение газов, пыли и сопутствующего им тепла. В процессе сварки образуются газы: окислов азота, окислов углерода, озона, фтористых соединений. При сварке в среде защитных газов возможно накапливание последних в помещении и образование опасных для человека зон.

Метеорологические условия в сборочно-сварочных цехах предусматривают как для помещений с незначительными избытками явной теплоты и категорией работ средней тяжести.

Отопление устраивают воздушное, совмещенное с приточной вентиляцией. При технико-экономическом обосновании допускается установка воздушно-отопительных агрегатов для дежурного отопления.

При различных способах резки и сварки изделий на столах местные отсосы получили широкое распространение. Основные виды применяемых в настоящее время при сварке местных вытяжных устройств приведены в методических указаниях [18] и в [2].

В сборочно-сварочных цехах применяется местная вытяжная и общеобменная приточно-вытяжная вентиляция с механическим и естественным побуждением. Необходимый воздухообмен определяется по преобладающим вредным выделениям из условия растворения их до уровня ПДК. Для ТП года, особенно в южных районах страны, необходимо производить проверочный расчет воздухообмена на борьбу с явной теплотой. Если этот воздухообмен оказался выше, то целесообразно, не увеличивая производительности систем с механическим побуждением, дополнительный воздухообмен обеспечить путем естественного проветривания.

При сварке в замкнутых и полузамкнутых объемах применяют вакуум-насосные установки с малогабаритными воздухоприемниками (через один приемник удаляется 150 м3/ч воздуха, КПД отсоса - 0.75 [2]). При невозможности устройства местной вентиляции в замкнуты и полузамкнутых объемах воздух подают подают с температурой не ниже 15оС под маску сварщика в количестве 6-8 м3/ч.

При общеобменной вентиляции воздух из верхней зоны удаляется естественным или механическим путем. При газоплазменной обработке металлов сжиженными газами и отсутствии местных отсосов 2/3 воздуха удаляется из нижней зоны и 1/3 - из верхней.

Воздух рекомендуется подавать следующими способами:

  • при отсутствии местных отсосов - сосредоточенно в верхнюю зону с обеспечением его скорости в обратном потоке РЗ 0.2 - 0.5 м/с;

  • при наличии местных отсосов - рассредоточенно в РЗ со скоростью на рабочем месте не более 0.5 м/с.

8.2.5. Гальванические и травильные цехи - см [13].

8.2.6. Деревообрабатывающие цехи - см [14].

  1. РАСЧЕТ ВОЗДУХООБМЕНОВ ОБЩЕОБМЕННОЙ ВЕНТИЛЯЦИИ

Последовательность расчета требуемого воздухообмена в помещении такова: 1) задаются параметрами приточного и уходящего из помещения воздуха; 2) определяют требуемый воздухообмен для данного периода по вредным выделениям; 3) проводят расчет воздухораспределения и уточняют правильность выбора параметров последнего.

Если стандартные воздухораспределители не обеспечивают в РЗ помещения допустимые параметры воздуха, то расчет требуемого воздухообмена повторяют, задаваясь другими параметрами приточного воздуха.

Расход приточного воздуха (наружного или смеси наружного и рециркуляционного) следует определять расчетом в соответствии с [4, прил. 17] и принимать большую из величин, необходимую для обеспечения санитарных норм или норм взрывопожарной безопасности.

Расчет воздухообменов на ассимиляцию избытков теплоты и влаги следует проводить для тех периодов года. В цехах с тепловыделениями при тепловлажностном отношении e > 10000 кДж/кг расчет воздухообменов можно проводить на ассимиляцию избытков явной теплоты, а при меньшем значении e - на ассимиляцию избытков полной теплоты и влаги. Расчет воздухообменов на разбавление вредных веществ до ПДК и по нормам взрывопожарной безопасности проводят для каждого вредного либо взрвывопожароопасного вещества.

Для определения воздухообменов общеобменной вентиляции необходимо записать и решить систему из двух уравнений: 1) уравнение воздушного баланса; 2) уравнение баланса вредности на ассимиляцию которой проектируется система вентиляции.

Ниже рассмотрены некоторые наиболее характерные для помещений промышленных зданий частные случаи воздухообмена. Самый простой случай - “один приток - одна вытяжка” - рассмотрен в [10].