Задача 2с.

Годовая программа выпуска изделия А 50 000 шт. На изготовление единиц изделия требуется 800гр меди, которая поступает на завод ежеквартально. Страховой (минимальный) запас меди установлен на 20 дней. Склад работает в течение года 255 дней. Хранение меди на складе напольное (в штабелях). До пускается нагрузка на 1 м² пола 2 т.

Определить общую площадь склада, если коэффициент её использования составляет 0,65.

Решение

1.Расчет годовой потребности в меди: Qг=Qшт*N = 0,8* 50 000=40 000 кг.

2. Расчет среднесуточной потребности п/п в меди: Qc=Qг/Др=40 000/255 = 156.9 кг

3. Расчет объема квартальных поставок меди: Qкв= Qг / 4 = 40 000 / 4 = 10 000 кг

4. Расчет макс-го запаса меди на складе: Zmах= 10 000 + 156,9 *20 = 13 138 кг.

5. Расчет полезной площади склада: Sпол= 13 138 / 2000 = 6,57 м2

6.Расчет общей площади склада: S= 6,57 / 0,65 = 10,1 м2

Задача 1и.

Год. программа выпуска деталей (N)=100 тыс.шт. Машинное вр. на 1 деталеоперацию t_м=6 мин.Допустимая величина (L) скачивания раб. части инструмента 0,2мм. Средняя величина слоя при заточке l=0,03 мм. Стойкость инструмента t_ст-6 часов. Рассчитать кол-во режущих инструментов.

Решение:

1.Машинное вр. работы инструмента до полного износа:Tизн.=((L/l)+1)*tст=((0,2/0,03)+1)+6*60=2760 мин или 46 ч.

2.Расчет расхода режущего инструмента: Kр=(N*tсм*nн)/60*Тизн*(1-R)=(100000*6*1)/60*46*(1-0,05)=229

Задача 1пм.

На произв-ом участке механ. цеха в теч квартала (60 раб дней) должно быть изготовлено 12 000 деталей. Хим. процесс след:

Наименов. Опер.	tшт,ч	% выполн-я Ки
Токарная	0,5	125%
сверлильная	0,2	110%

Режим раб участ 2-х смен, потери времени на ремонт 15%. Определить кло-во станков каждого вида и их загрузку.

ПМ=n*Фд / T прогр

tпрогр(т)=0,5/1,25*1,1=0,36 ч.

tпрогр(c)=0.2/1.1*1.1 = 0.17

nт=ПМ*t_пр / Фд=(12000*0,36)/(960*0,85)=6, (960=60*8*2)

nс=(12000*0,17)/(960*0,85)=3

Задача 2пм.

Опред. пропускную способность камер твердения за год, если V-м всех камер 400м3, продолжительность оборота камер 24ч, продолжит плановых остановок на ремонт 15%, коэф единовр загрузки – о,5%, число выходн и праздн дней 110 дн.

Решение:

ПМ=400*0,5*0,85*255=43350ч

Задача 3пм.

На п.п. запланир выпуск продкции 500м3 в год, отработать станкам – 4015ч, факт станки произвели 450м3, отработали 4000ч. Рассч-ть интенс, экстенс, интегральный коэф нагрузки оборуд:

Кэкс=4000/4015= 0,99626

Кинт=450/500 = 0,9

Кинтегр=0,996*0,9=0,89643

Задача 4 пм.

Опред необход кол-во оборуд-я, если ТЁ =200 тыс.ч. Прогрессив уровень выполн-я норм выработки 105%. Полезный Фвр работы станка в год 4015ч.

Решение:

К=ТЕ/ Квн*Фвр = 200000/ 1,05*4015 = 47 шт

Задача 5 пм.

Опред-ть цикловую, потенциальную и факт.производит. автомат.линии,если осн.время обработки tосн=5мин, tвс= 2мин, tтех обсл= 3 мин, tорг обсл= 2 мин, tтр= 1 мин, кол-во деталей за 1 цикл = 300 шт

Решение:

q_ц= N/ (tосн+tвс)= 300/ (5+2)=42дет/мин

qпот= N/(tосн+tвс+tтех обсл)= 300/ (5+2+3)= 30 дет/мин

qф=N/(tосн+tвс+tтех обсл+tорг обсл)= 300/ (5+2+3+2)=25 дет/мин

Техн уровенб= qп/qц= 30/42=0,714=71,4%

Оргн уровень= qф/qц=25/42=0,595=59,5%

Такт= tосн+tвс+tтр=5+2+1=8 мин

Задача 1р.

В механообрабатывающем цехе установлено 44 металлорежу­щих станка (табл. 5.1). Режим работы цеха двухсменный. Про­должительность смены 8 часов. Условия работы оборудования нормальные. Обрабатываются конструкционные стали, следова­тельно, коэффициенты, учитывающие тип производства (βп), свойства обрабатывающего материала (βм), условия эксплуата­ции ( βу), характеристику станков (βс) принимаются равными единице. Нормативное время работы станка в течение межре­монтного цикла А = 24 000 ч. Структура межремонтного цикла для установленных станков имеет вид

К1 – О1 - Т1- 0₂ - Т₂ - 0₃ - С1- 0₄ - Т₃ - 0₅ - Т₄ - 0₆ –С2-0₇-Т₅-0₈-Т₆-0₉-К₂.

Нормы времени для выполнения ремонтных работ представ­лены в табл. 1. Годовой эффективный фонд времени работы одного рабочего составляет 1835 ч. Нормы обслуживания на 1 рабочего в смену по межремонтному обслуживанию составля­ют: Н_об^ст = 1650 рем. ед.; Н_об^сл = 500 рем. ед.; Н_об^см = 1000 рем. ед.; Н_об^ш = 3390 рем. ед.

Коэффициент, учитывающий расход материала на осмотры и межремонтное обслуживание (λ), равен 1,12. Норма расхода материала на один капитальный ремонт оборудования на одну ремонтную единицу составляет 14 кг конструкционной стали.

Коэффициент, характеризующий соотношение нормы расхода материала при среднем и капитальном ремонтах (L), равен 0,6; коэффициент, характеризующей соотношение нормы расхода материала при текущем и капитальном ремонтах {В), равен 0,2.

Таблица 1 Нормы вр. на выполнение ремонтных работ на одну ремонтную ед. для технолог-го оборудования, н.-ч

Виды работ	Работы			Всего
	Слесо.	Станоч	Прочи
Осмотр (О)	0,75	0,10	-	0,85
Ремонты:
текущий (Т)	4,00	2,00	0,10	6,10
средний (С)	16,00	7,00	0,50	23,50
Капитальный(К)	23,00	10,00	2,00	35,00

Ежегодно капитальному ремонту подвергается 10 % оборудо­вания, среднему ремонту-25 % и текущему ремонту — 100 % оборудования.

Определить длит-ть межрем. цикла, межрем. и межосм-го пер-ов, ТЁ рем-ых и межрем-ых работ, числ-ть персонала по категориям для выпол-ия рем-ых работ и межрем-го обслуживания, годовую потребность цеха в материалах для рем-ых нужд, ус­тановленную мощность оборуд-ия в цехе, баланс. ст-ть акт-ой части осн. произв-ных фондов и ко­л-во станков для выполнения станочных работ для рем-ов и межрем-го обслуживания оборудования.