Подготовка к экзамену по матведу. Оглавление

1.Атомно-кристаллическая структура металлов. Анизотропия. Полиморфизм. 3

2.Идеальное и реальное строение кристаллов. Дефекты кристаллического строения. Теоретическая и реальная прочность металлов. Пути повышения прочности металлов. 5

3.Сплавы:твердые растворы, механические смеси, химические соединения. Алгоритм расшифровки диаграмм состояния двойных сплавов. Основные типы диаграмм состояния двойных сплавов и их расшифровка. 6

4.Диаграммы состояния сплавов и возможности термической обработки : диффузионный отжиг, отжиг для измельчения зерна, закалка, отпуск, старение. Структуры, образование которых возможно при закалке. Условия, необходимые для их образования. Как изменяются механические характеристики закаленных сплавов при отпуске и старении. 10

5.Диаграмма железо-цементит. Обозначения линий диаграммы. Фазовые и структурные превращения на линиях диаграммы. Классификация сплавов по диаграмме железо-цементит. Принципы маркировки сплавов. Применение. 12

6.Предварительная термическая обработка углеродистых сталей. Нормализация, отжиг стали. Виды брака. Перегрев, пережег : влияние на механические свойства стали. Способы устранения брака. 14

7.Диаграмма изотермического распада аустенита.(С-образная кривая).Критическая скорость закалки. Структуры, образующиеся в стали при охлаждении со скоростью, меньше критической. 16

8. Виды отпуска углеродистых сталей, их назначение и образующиеся структуры. Сравнение образовавшихся структур. 17

9.Термическая обработка углеродистых конструкционных сталей(изделия типа вал, шестерня). 20

10.Термическая обработка углеродистых инструментальных сталей. 21

11.Термические и структурные напряжения, возникающие в изделии при термической обработке. Способы их предотвращения или устранения. Способы закалки стали. 22

12.Влияние содержания углерода на свойства стали в отожженном и закаленном состояниях. 26

13. Основной эффект легирования сталей и сплавов металлическими элементами. 26

14.Маркировка легированных сталей и сплавов. 27

15.Прокаливаемость сталей и сплавов. Критический диаметр. Влияние легирования на Dкр. 30

16.Классификация легированных сталей по структуре. Классы легированных сталей. 31

17. Конструкционные легированные стали. Термическая обработка низколегированных конструкционных сталей(вал, пружина). 34

18. Дефекты легированных сталей перлитного класса. 35

19. Защита сталей и сплавов от коррозии легированием. Межкристаллическая коррозия и способы борьбы с ней. 38

20. Влияние пластической деформации на механические свойства сталей. Наклеп и рекристаллизация. Критическая степень наклепа. 40

21. Поверхностное упрочнение деталей машин наклепом. 41

22. Поверхностное упрочнение деталей машин закалкой с разогревом поверхности токами высокой частоты. Интервал возможной твердости. 43

23. Цементация и последующая термическая обработка сталей с низкой прокаливаемостью. Структуры, образующиеся на каждом этапе термической обработки в центре и на поверхности изделия. Интервал возможной твердости. 44

24. Цементация и последующая термическая обработка сталей с полной прокаливаемостью. Структуры, образующиеся на каждом этапе термической обработки( в центре и на поверхности изделия. интервал возможной твердости. 46

25. Азотирование сталей. Предельная получаемая твердость. Особенности поверхностного слоя. 47

26.Подшипниковые сплавы. Стали для подшипников качения. Маркировка. Термообработка. Сплавы для подшипников скольжения. Строение, свойства, применение. 49

27.Твердые сплавы. 53

28. Теплостойкость инструментальных сталей и сплавов. 55

29. Усталость металлов. Особенности усталостного разрушения. Предел усталости( выносливости). Способы повышения усталостной прочности. 57

30. Алюминевые сплавы литейные и деформируемые. Особенности термической обработки деформируемых сплавов. 58

31. Чугуны. Влияние строения чугунов на свойства (серые, ковкие, высокопрочные). Маркировка чугунов. Область применения. 59