- •1. Схема процесса проектирования.
- •2. Основные критерии работоспособности элементов приборов.
- •3. Конструкции и детали механических систем.
- •4. Разъёмные соединения.
- •5. Расчёт резьбового соединения (рс) на прочность.
- •6. Винтовые и болтовые соединения.
- •8. Неразъёмные соединения.
- •7. Штифтовые, шпоночные, шлицевые соединения и их расчёт.
- •9. Соединения пайкой.
- •11. Конструктивные варианты паянных и сварных соединений и их расчет.
- •10. Виды сварки, пайки.
- •12. Соединение склеиванием и замазкой, заформовкой и расклёпыванием.
- •13. Валы и оси.
- •14. Расчёт валов и осей.
- •1)Радиальные однорядные
- •16. Расчет подшипников скольжения.
- •17. Конические опоры.
- •18. Опоры на центрах.
- •19. Сферические опоры.
- •20. Опоры на керне.
- •21. Упругие элементы.
- •22. Упругие эл-ты, конструкции.
- •23. Упругие эл-ты – расчет основных характеристик.
- •24. Плоские пружины, спиральные пружины, винтовые пружины.
- •25. Мембраны и их конструкции, расчет характеристик
- •26. Трубчатые манометрические пружины
- •27. Термобиметаллические пружины.
- •28. Сильфоны.
- •29,30. Передачи и их характеристики.
- •31. Зубчатые, фрикционные передачи и их расчеты.
- •32. Рычажные механизмы.
- •33. Поводковый механизм, тангенсный и синусоидальный механизмы.
- •34. Фиксирующие устройства ограничения движения. Зажимные устройства.
- •35. Корпуса и корпусные элементы.
- •36,37. Единая система допусков и посадок. Квалитет.
- •39. Основные отклонения iso.
- •40. Посадки.
- •41. Допуски и посадки подшипников качения.
- •42. Взаимозаменяемость по форме расположения и шероховатости поверхности.
- •43. Отклонения формы и расположения цилиндрических поверхностей, плоских.
- •44. Шероховатость обработанной поверхности.
- •45. Обозначение шероховатостей на чертежах.
- •46. Размерные цепи.
- •47. Метод расчета размерных цепей с полной взаимозаменяемостью.
- •Детали приборов. Вопросы.
1)Радиальные однорядные
Дорожки качения
по наружному и внутреннему кольцам
выполняют с соответствующими радиусами
и
.
Точки касания шариков с дорожками
качения лежат в плоскости перпендикулярной
оси качения и проходят ч /з центр шарика.
Они могут воспринимать не только
радиальные, но и осевые нагрузки.
2)Радиально-упорные
это подшипники у которых один из
бортов наружного или внутреннего кольца
связан почти полностью, а дорожки
качения выполнены так, что прямая,
проходящая ч/з центр шарика и точки
касается шарика с дорожками качения
образует с плоскостью перпендикулярной
оси качения угол
.Угол
контакта
определяет способность воспринимать
осевую нагрузку.
Для стандартных подшипников качения с одним и тем же диаметром внеш. кольца предусмотрены различные серии, отличающиеся размерами колец и тел качения:
-сверхлегкая 1
-слаболегкая 2, и т.д. Это обеспечивает возможность выбора подшипников по грузоподъемности. В приборостроении для уменьшения габаритных размеров и снижения момента трения, увеличения быстроходности часто применяют нестандартные шариковые подшипники в которых отсутствуют наружные или внутренние кольца.
Различают статическую и динамическую грузоподъемности. Статическая - допускает статическую нагрузку, под которой понимают дост. радиальную нагрузку, вызыв. общую остаточную деформацию тел качения и колец =0,0001d, d- диаметр тел качения. Динамическая грузоподъемность - допускает постоянную радиальную нагрузку, которую подшипник может выдержать в течение нормального срока службы, исчисляемого в 1 млн. оборотов внутр. кольца без проявления признаков усталости.
16. Расчет подшипников скольжения.
Расчет опор скольжения диаметра от 0,07 до 0,5 мм. В области малого диаметра микрогеометрические неровности оказывают большое влияние на прочностные характеристики опоры, чем при больших ее диаметрах. Если шероховатость поверхности Rz =0.003 мм –полировка. В процессе происходит истирание микронеровностей, следовательно, уменьшаются поперечные сечения цапфы и снижается прочность. Момент сопряжения Wф (фактический) становится меньше Wном.
При расчете на
прочность цапфы вала рассчитывают как
консольно закрепленную балку.
Условие прочности на изгиб:
![]()
,
W-момент сопряжения
сечению изгиба
l=
Для нормальной работы опоры скольжения необходимо чтобы она обладала несущей способностью, износостойкостью и чтобы Tнагр не превышала допустимого значения.
При повышении температуры выше допустимого значения, уменьшается вязкость связки.
17. Конические опоры.
Конические опоры используют для восприятия односторонней осевой нагрузки Fa.
П
ри
расположении конических опор с двух
сторон вала они воспринимают двухстороннею
осевую и радиальные нагрузки. В
зависимости от требуемой точности
центрирования
-
от
.
Точность центрирования сохраняется
неизменной при работе опоры, т.к. по
мере износа цапфа опускается вертикально
несущей поверхности. По сравнению с
другими опорами большие нагрузки.
Для обеспечения герметичности цапфу и вал обычно изготовляют из материалов с близкими к ТКЛР (температурный коэффициент линейного расширения).
Недостатком
конических опор является их индивидуальная
притирка для повышения несущей
способности и точности центрирования.
Эта операция удорожает конструкцию
опоры и делает ее невзаимозаменяемой.
Второй существенный недостаток
конических опор - большее, чем в
цилиндрических опорах, трение,
увеличивающееся с уменьшением угла
.
Цапфы выполняются из высокоуглеродистых сталей, подшипник из латуни, фосфоритной бронзы.
