- •Введение
- •1. Самостоятельное изучение теоретического курса
- •1.1. Методические рекомендации к самостоятельному изучению теоретического курса
- •1.2. Содержание разделов и тем лекционного курса Модуль 1. Введение в измерения
- •Тема 1. Основные понятия в области измерений. Трудоемкость лекционного курса - 0,167 з.Е. (6 часов); самостоятельной работы - 0,222 з.Е. (8 часов).
- •Тема 2. Основные понятия в области средств измерений. Трудоемкость лекционного курса - 0,167 з.Е. (6 часов); самостоятельной работы - 0,222 з.Е. (8 часов).
- •Тема 3. Контроль изделий машиностроения и приборостроения. Трудоемкость лекционного курса - 0,444 з.Е. (16 часов); самостоятельной работы - 0,222 з.Е. (8 часов).
- •Тема 4. Средства измерения и контроля линейных и угловых размеров и отклонений. Трудоемкость лекционного курса - 0,389 з.Е. (14 часов); самостоятельной работы - 0,944 з.Е. (34 часов).
- •Тема 5. Средства для измерения отклонений формы, расположения и шероховатости поверхностей. Трудоемкость лекционного курса - 0,167 з.Е. (6 часов); самостоятельной работы - 0,389 з.Е. (14 часов).
- •Тема 6. Средства измерения геометрических параметров деталей типовых сопряжений. Трудоемкость лекционного курса - 0,167 з.Е. (6 часов); самостоятельной работы - 0,278 з.Е. (10 часов).
- •Тема 7. Средства и методы измерения параметров движения. Трудоемкость лекционного курса - 0,111 з.Е. (4 часа); самостоятельной работы - 0,167 з.Е. (6 часов).
- •Тема 8. Приборы для измерения электрических величин. Трудоемкость лекционного курса - 0,055 з.Е. (2 часа); самостоятельной работы - 0,055 з.Е. (2 часа).
- •Тема 9. Средства и методы измерений масс, механических напряжений, сил, моментов. Трудоемкость лекционного курса - 0,111 з.Е. (4 часа); самостоятельной работы - 0,167 з.Е. (6 часов).
- •Тема 10. Расходомеры и счетчики количества. Трудоемкость лекционного курса - 0,055 з.Е. (2 часа); самостоятельной работы - 0,055 з.Е. (2 часа).
- •Тема 11. Контроль физико-механических свойств. Трудоемкость лекционного курса - 0,111 з.Е. (4 часа); самостоятельной работы - 0,167 з.Е. (6 часов).
- •Тема 12. Контроль качества покрытий. Трудоемкость лекционного курса - 0,111 з.Е. (4 часа); самостоятельной работы - 0,167 з.Е. (6 часов).
- •1.3.2. Модуль 2. Контроль изделий машиностроения
- •1.3.3. Модуль 3. Средства измерения и контроля линейных и угловых размеров
- •1.3.4. Модуль 4. Средства для измерения отклонений формы, расположения и шероховатости поверхностей и измерения геометрических параметров деталей типовых сопряжений
- •1.3.5. Модуль 5. Средства для измерения механических и электрических величин
- •1.3.6. Модуль 6. Контроль физико-механических свойств Задание 19. Расходомеры и счетчики количества
- •Задание 20. Контроль физико-механических свойств
- •Задание 21. Контроль качества покрытий
- •2. Подготовка к проведению и защите лабораторных работ
- •2.1. Методические рекомендации
- •2.2. Перечень лабораторных работ
- •3. Темы рефератов, выполняемых в рамках часов на самостоятельную работу по дисциплине «Методы и средства измерений и контроля»
- •3.1. Методические рекомендации
- •3.2. Темы рефератов
- •Информационные ресурсы.
- •Содержание
Тема 11. Контроль физико-механических свойств. Трудоемкость лекционного курса - 0,111 з.Е. (4 часа); самостоятельной работы - 0,167 з.Е. (6 часов).
Общие сведения о контроле физико-механических свойств металлов, сплавов и неметалических материалов.
Средства и методы измерения твердости.
Твердость. Приборы для измерения твердости материалов. Шкалы твердости. Наконечники. Твердомеры Бринеля, Виккерса. Микротвердомер.
Дефекты продукции и их контроль. Характеристика методов неразрушающего контроля и область их применения. Оптический, капиллярный, магнитный, тепловой, электромагнитный, радиоволновой, радиационный, акустический контроль. Оборудование и приспособления для проведения контроля. Перспективы развития методов неразрушающего контроля.
Тема 12. Контроль качества покрытий. Трудоемкость лекционного курса - 0,111 з.Е. (4 часа); самостоятельной работы - 0,167 з.Е. (6 часов).
Контроль внешнего вида покрытий. Контроль твердости и шероховатости покрытий. Методы контроля прочности сцепления покрытия с подложкой.
Методы и средства измерения толщины покрытий.
Неразрушающие методы измерения толщины покрытий: магнитные методы, метод вихревых токов, радиационные методы, термоэлектрический метод, оптический метод.
Разрушающие методы измерения толщины покрытий: гальваметрический метод, аналитический метод, профилометричекий метод, метод струи и метод капли.
1.3. Задания на самостоятельную работу
при освоении теоретического материала
1.3.1. Модуль 1. Введение в измерения
Задание 1. Основные понятия измерений.
Ознакомиться с понятиями в области измерений (изучить темы № 1 и № 2 теоретического курса). В контрольной работе подробно ответить на один из вопросов, приведенных в табл. 1.1.
Таблица 1.1
№ варианта |
Наименование темы |
1 2 3 4
5
6 7 8 9 0 |
Физические величины и их измерения Классификация видов измерений Классификация методов измерений Средства измерений (мера, измерительный прибор, измерительный преобразователь) Средства измерений (Вспомогательное средство, измерительные установки, измерительные системы, измерительно-вычислительные комплексы) Метрологические характеристики средств измерений Подготовка к измерениям Создание условий для измерений Выбор средств измерений Методика выполнения измерений |
1.3.2. Модуль 2. Контроль изделий машиностроения
Задание 2. Контроль параметров деталей.
Ознакомиться с понятиями в области контроля (изучить тему № 3 теоретического курса). В контрольной работе подробно ответить на один из вопросов, приведенных в табл. 1.2.
Таблица 1.2
№ варианта |
Наименование темы |
1 2 3 4 5 6 7
8
9 0 |
В чем различие между терминами "контроль" и "измерение" Виды контроля на стадии создания и существования продукции Виды контроля на этапе процесса производства продукции Виды контроля по полноте охвата контролем Виды контроля по уровню технической оснащенности Организация технического контроля на предприятии Классификация калибров для контроля гладких цилиндрических деталей Допуски на калибры для контроля гладких цилиндрических деталей Виды и назначение калибров для контроля резьбовых деталей Калибры для контроля шпоночных и шлицевых деталей |