20. Основные стадии разработки нового изделия.

Установлены в ЕСКД:

-техническое задание;

-техническое предложение;

-эскизный проект;

-технический проект;

-опытный образец;

-установочная партия;

-установившееся или массовое производство.

21. Естд – единая система технологической документации.

Введена в действие с 1 июня 1973 года.

До этого стандартов, регламентирующих технологическую документацию, не существовало. ТД разрабатывалась вся целиком по ведомственным руководящим материалам. Существовало более ста различных форм представления технологической информации.

Многие данные приходилось заносить в разные документы многократно. Это дублирование сведений, иногда просто не нужных, непроизводительно растрачивало труд ИТР не только на запись, но и на последующие изменения, а также на увязку их между собой.

Сложно было выполнять технологические и производственные расчеты, расчеты труда и заработной платы, расчеты загрузки оборудования и расчеты использования рабочих площадей, расчеты расхода материалов, …

Сейчас единым и обязательным документом для различных видов и этапов производства установлена МАРШРУТНАЯ КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИОННЫЕ КАРТЫ разрешается применять только для наиболее ответственных и трудоемких деталей.

Для ответственных операций обработки и сборки изделий обязательно оформление специальных эскизов обработки и сборки. Обязательно выполнение эскизов для контроля важнейших операций.

ЕСТД – это комплекс стандартов. Они устанавливают:

-основные положения системы;

-стадии разработки, виды, и комплектность технологических документов;

-правила их оформления и общие требования к ним;

-правила учета и оформления документации на различные технологические процессы во всех отраслях промышленности.

ЕСТД регламентирует единый порядок разработки, оформления и обращения технологической документации и порядок учета применяемости деталей и технологической оснастки.

ЕСТД базируется на следующих принципах:

-унификация и сокращение количества технологических форм и количества показателей в них;

-применение однократной записи данных;

-внедрение безтекстовых форм технологических процессов;

-однообразие технологической документации для различных видов производства: массового,

крупного, мелкосерийного и индивидуального;

-применение типовых и укрупненных технологических процессов для деталей с небольшим количеством операций.

22. ЕСТПП.

До 1970 г изготовление каждой детали, сборочных единиц и самого изделия велось по индивидуальной технологии. Для этого на каждом предприятии необходимо было иметь большой объем технологической документации.

При смене изделия, или его усовершенствовании весь объем работ по технологической подготовке производства, в том числе и по разработке технологической документации, выполнялся заново.

Понятны возникавшие при внедрении нового изделия трудности – при подготовке производства нового изделия заново разрабатывались технологические карты.

То же имело место и при разработке и изготовлении технологической оснастки и применяемому специализированному оборудованию.

Единая система технологической подготовки производства – это:

-типовые технологические процессы;

-типовая быстропереналаживаемая оснастка и специализированное оборудование.

ЕСТПП заменила свыше 120 ведомственных систем подготовки производства новых изделий.

ЕСТПП – это комплекс стандартов на технологические документы и методы подготовки производства и содержит разделы:

1. Общие положения.

2. Стандартизация технологических процессов изготовления и контроля деталей.

3. Стандартизация технологической оснастки.

4. Агрегатирование оборудования из стандартных элементов.

5. Единая классификация и кодирование средств производства и технологической оснастки.

6. Стандартизация управления производством.