3. Выбор поставщика

После того, как предприятие определило, какие сырье и материалы и в каком количестве ему необходимы, решена задача купить или сделать, переходит к выбору поставщика. Можно выделить следующие основные этапы решения этой проблемы:

1. Поиск потенциальных поставщиков. При этом используются следующие методы:

- объявление конкурса

- изучение рекламных материалов

- использование интернет-технологий

- переписка и личные контакты с возможными поставщиками

В результате формируется список потенциальных поставщиков, который постоянно обновляется и дополняется.

2. Анализ потенциальных поставщиков. Составленный перечень анализируется на основании специальных критериев, которые позволяют осуществить отбор приемлемых. Наиболее часто в качестве таких критериев используются:

- показатель цены и качества товара

- надежность поставки

- удаленность поставщика от потребителя

-сроки выполнения текущих и экстренных заказов

- наличие резервных мощностей у поставщика

- способность поставщика обеспечить доставку запчастей в течение всего срока действия оборудования, а также финансовое состояние и кредитоспособность поставщика.

После этого формируется более узкий перечень приемлемых поставщиков.

3. Выбор поставщика и оценка результатов работы с поставщиками. При этом рассчитывается рейтинг каждого поставщика и в случае необходимости он может быть скорректирован

4. Расчет параметров поставки

Рассчитанная потребность позволяет определить общее количество ресурсов данного вида, которое должно быть закуплено в течение периода. Однако на логистические издержки существенное влияние оказывает величина и количество заказываемых партий, т.е. параметры поставки. Основными параметрами поставки являются: размер заказа и интервал между заказами. В общем случае, когда закупочная цена единицы материальных ресурсов не зависит от размера партии. На размер заказа оказывают влияние следующие категории логистических затрат:

- расходы, связанные с доставкой заказанной партии

- расходы по управлению логистической системой (размещение заказа, приемка и оформление документов)

- расходы, связанные с хранением среднего остатка ресурсов на складе.

Первые 2 группы затрат по отношению к размеру партии являются условно-постоянными. Их можно объединить в одну группу, т.е. издержки, связанные с заказом.

Общие затраты на создание и содержание запасов могут быть выражены следующей формулой:

С общ = С1*n +C2*(q/2)

С1 – издержки, связанные с заказом

n – количество заказов за период

C2 – издержки, связанные с хранением единицы запаса на предприятии в течение периода

q/2 – средний размер запаса

Оптимальный размер партии поставки можно посчитать по формуле Андлера (Уилсона):

q опт = корень квадратный (2c1*Q/c2)

Q – общая потребность за период в данном виде материальных ресурсов

Интервал времени между заказами рассчитывается следующим образом:

i = Тр*(q/Q)

Тр – количество рабочих дней в году

Управление запасами

1. Понятие и основные виды запасов

Запасы представляют собой материальные ценности, ожидающие производственного или личного потребления. Запас является одной из форм существования материального потока. Одним из сильнейших стимулов создания запасов. Является наличие дефицита. Когда возникает дефицит, возникает 3 вида издержек предприятия:

1. Издержки, связанные с несвоевременным выполнением заказа. Это дополнительные затраты на продвижение товаров того заказа, который нельзя выполнить из имеющегося запаса. Этот вид затрат появляется в случае, когда заказ все-таки выполняется, но в более поздние сроки

2. Издержки в связи с потерей заказа – возникают, если постоянный заказчик вынужден обратиться в другую фирму за тем товаром, который вы не смогли ему предложить по причине дефицита

3. Издержки в связи с потерей заказчика, т.е. когда заказчик начинает постоянно искать другие источники снабжения. Основными принципами логистики запасов являются следующие:

- не существует принципиального различия в процессе работы с запасами различного вида

- определяющими для размера запаса являются количественные характеристики – потребление данного вида материальных ценностей

- величина структурных элементов запаса от их роли в обеспечении деятельности системы управления запасами

В связи с этим матзапасы можно классифицировать по следующим признакам:

- по месту нахождения:

* производственные запасы, которые формируются на предприятиях-потребителях

* товарные запасы, которые находятся у организаций-изготовителей на складах готовой продукции. Запасы в каналах сферы обращения (товарные запасы делятся) на запасы в пути и запасы на предприятия торговли.

- по времени учета:

* максимально желательный запас – уровень запаса, экономически целесообразный для выбранной системы управления запасами

* пороговый запас – уровень запаса, при котором производится заказ

* текущий запас – уровень запаса в конкретный момент времени

* гарантийный или страховой запас – запас, создаваемый на случай нарушения в работе системы управления запасами. Определяется как разница между максимальным и нормальным потреблением за время поставки.

При нормальной работе системы гарантийный запас не расходуется.

- по назначению (исполняемой функции):

* текущий запас – предназначен для обеспечения бесперебойной работы предприятия в период между получением поставки от поставщика и размещением следующего заказа

* транспортный запас – предназначен для обеспечения бесперебойной работы предприятия в период от размещения заказа до получения поставки, т.е. на время транспортировки.

* гарантийный запас предназначен для обеспечения бесперебойной работы предприятия в случае колебаний спроса или перебоя в поставках

* при необходимости из текущего или транспортного запаса выделяют подготовительный запас, который учитывает период приемки поступивших материальных ресурсов по качеству и размещению на хранение.