- •Часть 2. Основы материаловедения
- •3. Металлы и сплавы
- •3.1. Использование металлов и сплавов в технике
- •3.2. Общие свойства металлов и сплавов
- •3.3. Сталь
- •3.4. Чугун
- •3.5. Цветные металлы и сплавы
- •3.5.1. Общая характеристика
- •3.5.2. Тяжелые цветные металлы и сплавы
- •3.5.3. Легкие цветные металлы и сплавы
- •4. Строительные материалы
- •4.1. Основные свойства строительных материалов
- •4.1.1. Физические свойства
- •4.1.2. Гидрофизические свойства
- •4.1.3. Теплофизические свойства
- •4.1.4. Механические свойства
- •4.2. Природные каменные материалы
- •4.3. Минеральные вяжущие вещества
- •4.4. Керамические материалы и изделия
- •4.5. Бетоны
- •4.6. Железобетонные изделия
- •4.7. Строительные растворы
- •4.8. Металлические материалы и изделия
- •4.9. Материалы и изделия из древесины
- •4.10. Теплоизоляционные материалы
- •4.11. Кровельные и гидроизоляционные материалы
- •4.12. Полимеры и пластические массы
- •5. Твердые сплавы и синтетические сверхтвердые материалы
- •5.1. Общая характеристика металлокерамических сплавов
- •5.2. Металлокерамические твёрдые сплавы
- •5.3. Наплавочные твёрдые сплавы
- •5.4. Синтетические сверхтвёрдые материалы и композиты
- •Рекомендательный библиографический список
- •Оглавление
- •Часть 1. Элементы прикладной механики…………………………………………………………..
- •Часть 2. Основы материаловедения…………………………………………………………………
- •Металлы и сплавы………………………………………………………………………..
- •Использование металлов и сплавов в технике……………………………………..
4.12. Полимеры и пластические массы
Пластическими массами называются материалы, основу которых составляют искусственные или природные высокомолекулярные соединения – полимеры. Эти вещества придают пластмассам на определённой стадии их переработки пластичность, то есть способность принимать требуемую форму и сохранять её после снятия нагрузки.
По составу пластмассы представляют собой сложные вещества, главными компонентами которых являются связующее вещество (полимер), наполнители (органические или минеральные порошки, волокна, нити, ткани, листы) и пластификаторы, улучшающие формовочные свойства пластмасс. Пластификаторы должны растворять связующее вещество и быть химически инертным и малолетучим. Кроме того, в пластмассы вводят стабилизаторы, делающие свойства пластмасс устойчивыми во времени; катализаторы, ускоряющие химические процессы твердения; красители (пигменты), придающие пластмассам определённый цвет.
В основу классификации пластмасс положены их физико-механические свойства, структура и отношение к нагреванию. По физико-механическим свойствам пластмассы делятся на пластики и эластики. Они обладают хорошими механическими характеристиками: не подвержены коррозии, стойки против действия кислот (в некоторых случаях даже концентрированных), солей и щелочей. Пластмассы плохо проводят тепло, поэтому они являются теплоизоляционными материалами. Ценным свойством пластмасс является лёгкость их обработки и возможность получения изделий сложной формы литьём, прессованием, экструзией. Широка и сырьевая база для получения пластмасс: уголь, нефть, известь, газы, воздух.
Структура пластмасс зависит от вида вводимых в неё, кроме полимера, других компонентов, позволяющих получать пластмассы ненаполненные, газонаполненные и составные.
По отношению к нагреванию различают пластмассы термопластичные и термореактивные. Первые при нагревании размягчаются и приобретают пластичность, а при охлаждении твердеют; другие при нагреве переходят в неплавкое, нерастворимое твёрдое состояние и безвозвратно теряют способность плавиться.
К недостаткам пластмасс относят невысокую теплостойкость (70-200С), небольшую твердость, высокий коэффициент температурного расширения, повышенную ползучесть, старение (снижение прочности, твёрдости, появление хрупкости при действии света, воздуха, температуры). При возгорании пластмассы могут выделять токсические вещества.
Строительные материалы и изделия на основе полимеров используют для покрытия полов, внутренней отделки стен, потолков и встроенной мебели; для строительных конструкций, производства погонажных строительных изделий, синтетического клея и мастики; для тепло- и звукоизоляционных, синтетических лакокрасочных, кровельно-гидроизоляционных и герметизирующих материалов; для производства санитарно-технического оборудования, трубопроводов и арматуры.
5. Твердые сплавы и синтетические сверхтвердые материалы
5.1. Общая характеристика металлокерамических сплавов
Используемые в технике твёрдые сплавы называют металлокерамическими, так как они изготавливаются путём прессования металлических порошков в изделия необходимой формы и размеров и последующего спекания сформованных изделий, то есть нагрева в вакууме или в защитной атмосфере до температуры, составляющей примерно 2/3 температуры плавления материалов.
Металлокерамические сплавы имеют широкую гамму применения: материалы трения, электротехнические материалы, пористые материалы (фильтры), жаропрочные сплавы, тугоплавкие металлы, вакуумные материалы и собственно твёрдые сплавы. О последних необходимо поговорить подробнее, так как именно они используются в машиностроении, горном деле и геологии для оснащения режущего, горнобурового и других видов инструмента. К последним сплавам примыкают так называемые наплавочные сплавы, тоже являющиеся твёрдыми сплавами и применяющиеся для повышения износостойкости различных деталей и узлов машин.