Учебный вопрос 2.

Методы производства взрывных работ.

Для производства многообразных взрывов применяются наружные и внутренние заряды. В зависимости от формы и размеров

заряда и расположении их относительно подрываемых объектов, различают пять методов

производства взрывных работ – методы наружных зарядов,

шпуровых, скваженных,

котловых, камерных.

•Метод наружных зарядов состоит в том, что разрушение объектов производиться под действием взрыва в

воздухе. Заряды размещаются на поверхности или в некотором удалении от объектов, т.е. могут быть

контактными или неконтактными. Установка их

проста, совершается быстро, не требует

выполнения трудоемких подготовительных работ и специальных

средств механизации. Однако расход

взрывчатых веществ при этом методе в 3-7

раз и более превышает потребности ВВ для внутреннего заряда.

Метод шпуровых зарядов заключается во взрывании удлиненных зарядов в цилиндрических выработках диаметром до 75 мм и длиной не более 5 м, называемых шпурами. Шпуры могут быть вертикальными, наклонными и горизонтальными. Заряд занимает обычно около 2/3 длины шпура и забивается каменной мелочью или грунтом.

Пробуриваются шпуры пневматическими перфораторами или электрическими сверлами и редко вручную.

Метод шпуровых зарядов применяется для:

•рыхления горных пород и мерзлых грунтов при устройстве выемок глубиной до 3-5 м и расчистки дорожного полотна от скальных завалов высотой не более 3-4 м, а также отрывки котлованов и траншей под опоры мостов, стен зданий и основания водопропускных труб;

•разработки каменных материалов в забоях высотой до 5 м, дробления крупных кусков камня и валунов, разделки кирпичных стен и слежавшихся отвалов шлака, используемых в качестве дорожно- строительных материалов;

•подчистки строительных площадок, выемок для оснований фундаментов на скальных породах, разделки подорванных опор капитальных мостов и устройства в береговых скалах подъездов к наплавным мостам и паромным переправам;

•проходки тоннелей в скальных породах и подготовительных выработок для размещения зарядов в виде шурфов, колодцев, штолен (галерей) и камер.

•Преимуществами этого метода по сравнению с другими являются: лучшее дробление

горных пород вследствие более равномерного

распределения ВВ в подрываемом массиве,

простота и малый вес бурового

оборудования, позволяющего вести взрывные работы в стесненных условиях и легко

маневрировать силами и средствами.

•Основной недостаток метода - сравнительно большая трудоемкость

работ, вызванная значительным удельным

расходом бурения шпуров. По этой причине шпуровые заряды для разработки мощных слоев горных пород экономически нецелесообразны.

• Метод скваженных зарядов, аналогично шпуровому, связан с выделкой в горных породах цилиндрических углублений больших размеров: диаметр скважины

более 75 мм , длина их достигает 15-30

м.

Вертикальные скважины пробуривают при разработке выемок и карьеров, когда высота уступа составляет 5-20 м, а угол его откоса – не менее 60-75º. При угле 60-70º и в случаях контурного взрывания производиться бурение наклонных скважин параллельно откосу.

Скваженные заряды рекомендуются, как правило, для рыхления мощных пластов горных пород – разработки глубоких

выемок и траншей, разрыхления каменных материалов в карьерах, имеющих высокие уступы. Они могут служить и средствами выброса грунта, если устанавливаются сравнительно неглубоко в скважины большого диаметра. Их широко используют при выторфовывании и посадке насыпей на минеральное дно болот.

Скваженные заряды эффективны для ведения дноуглубительных работ, развала нешироких земляных плотин и перемычек, пригодны для проходки тоннелей.

Метод скваженных зарядов является самым эффективным и наиболее прогрессивным методом производства взрывных работ, особенно при рыхлении горных пород.

возможность одновременного более или менее равномерного рыхления больших масс породы, позволяет механизировать буровые и погрузочные работы и тем самым обеспечивает высокую производительность труда. Однако трещиноватые породы, расчлененные на крупные отдельности, разрыхляются скважинными зарядами очень неравномерно; большой выход негабарита снижает их эффективность и экономичность.