1.3. Понятие и состав производственного цикла.

Важнейшей характеристикой производственного процесса является его длительность. Длительность производственного процесса выражается производственным циклом.

Производственный цикл – календарный период времени с момента запуска сырья, материалов или полуфабрикатов в производство до получения готового продукта.

Производственный цикл складывается из двух основных элементов:

- технологического цикла;

- времени перерывов.

Состав производственного цикла

Длительность технологических операций и подготовительно-заключительных работ образует операционный цикл Т_оп.ц.:

,

где n – число деталей в партии;

Т_шт – норма штучного времени на обработку одной детали;

Т_пзр – время подготовительно-заключительных работ.

Операционный цикл совместно со временем протекания естественных процессов Т_е образует технологический цикл Т_т.ц.:

Технологический цикл совместно со временем перерывов Т_пер образует производственный цикл Т_ц:

Время перерывов включает регламентируемые и не регламентируемые затраты времени. В состав регламентируемых перерывов входит время перерывов, обусловленных режимом рабочего времени (перерывы на обед, перерывы между сменами, выходные и праздничные дни), а также время перерывов, обусловленных технологией и организацией ПП и межоперационные перерывы.

К межоперационным перерывам относятся перерывы, связанные с пролеживанием деталей в партии, перерывы ожиданий из-за несогласованности технологических режимов на смежных операциях, перерывы комплектования из-за незаконченности изготовления других деталей, входящих в комплект или узел изделия.

К перерывам, вызванным нарушениями нормального течения ПП, относятся перерывы в работе вследствие плохой организации труда и производства, из-за несвоевременного материально-технического обеспечения рабочих мест, отсутствия своевременных указаний со стороны управленческого персонала.

• 2.1. Типы производства и их технико-экономические характеристики.

Тип производства – совокупность организационно-технических и экономических особенностей производства, обусловленных номенклатурой и объёмами производимой продукции, степени регулярности производства одноименной продукции и повторяемости ПП, характером загрузки рабочих мест, типом используемого оборудования и квалификации рабочих.

Существуют следующие типы производства:

1. Единичное производство. Имеет следующие особенности:

• Разнообразная и непостоянная номенклатура продукции, которая изготавливается в индивидуальном порядке или в небольшом количестве по отдельным заказам. ПП часто меняется;

• Рабочие места приспособлены для выполнения разнообразных производственных операций, т.е. широкая специализация рабочих мест;

• Применяются универсальное оборудование;

• Рабочие должны обладать высокой квалификацией;

• Производительность труда невысокая, т.к. преобладает ручной труд;

• Длительный производственный цикл;

• Необходимо создание значительных производственных запасов, т.к. часто меняется технология;

• Значительный объём технической подготовки производства.

2. Серийное производство. Характеризуется следующими особенностями:

• Продукция выпускается периодически повторяющимися сериями. Каждая серия включает однородную продукцию. В зависимости от величины серии выделяют мелкосерийное, среднесерийное, крупносерийное производство;

• Частичная специализация рабочих мест;

• Используется специализированное оборудование;

• Редкая переналадка оборудования, которое осуществляется при смене серий.

3. Массовое производство. Имеет следующие особенности:

• Продукция узко ограниченной номенклатуры в больших объёмах;

• Узкая специализация рабочего мета;

• Специальное оборудование;

• Технические процессы автоматизированы;

• Возможность использования рабочих мест низкой квалификации.

Характеристика типов организации производства

№	Факторы	Типы организации производства
		Единичное	Серийное	Массовое
1	Номенклатура	Неограниченная, широкая	Ограниченна сериями	Узкая
2	Повторяемость выпуска	Не повторяется	Периодически повторяется	Постоянно повторяется
3	Применяемое оборудование	Универсальное	Специализиро-ванное	Специальное
4	Расположение оборудования	Групповое	Групповое и цепное	Цепное
5	Разработка технологического процесса	Укрупненный метод (на изделие, на узел)	Подетальная	Подетально-пооперационная
6	Применяемый инструмент	Универсальный, в незначительной степени специальный	Универсальный и специальный	Преимущественно специальный
7	Закрепление деталей и операций за станками	Специально не закреплены	Определенные детали и операции закреплены за станками	На каждом станке выполняется одна и та же операция над одной деталью
8	Квалификация рабочих	Высокая	Средняя	В основном, невысокая, но имеются рабочие высокой квалификации
9	Метод организации производства	Единичный	Партионный или серийный	Поточный
10	Себестоимость единицы продукции	Высокая	Средняя	Низкая
11	Степень реализации основных принципов организации	Низкая степень непрерывности процессов	Средняя степень поточности производства	Высокая степень непрерывности и пряточности производства
12	Специализация рабочих мест	Широкая	Ограниченная	Узкая