Технічні характеристики просіювачів вп - 1, вп - 0,55/380 – 100

Показники	Одиниця виміру	Тип
		ВП - 1	ВП -0,55/380 -1000
Продуктивність Напруга Потужність Габаритні розміри: довжина ширина висота Маса	кг/год В кВт мм мм мм кг	0,81 32	1000 3×380 0,55 1070 620 1370 140

Під час роботи з просіювачами всіх типів необхідно виконувати всі загальні правила експлуатації механічного устаткування, а також вимоги техніки безпеки під час роботи;

• у процесі роботи потрібно, щоб бункер постійно був заповнений, інакше борошно буде розношуватися;

• після увімкнення двигуна не дозволяється знімати кришку просіювальної головки.

Продуктивність просіювачів:

Q = F₀ ∙ V₀ ∙ φ ρ_н ( 4.1)

де F₀ – сумарна площа отворів сита, м²;

V₀ – швидкість проходження частинок продукту крізь сито,

м/с;

φ – коефіцієнт використання поверхні сита (0,3 - 0,4);

ρ_н – насипна маса продукту, що просіюються, кг/м³.

1. Яка суть сортувально – калібрувального процесу.

2. Класифікація просіювачів.

3. З яких частин складається просіювач типу МПМ - 800?

4. Конструкція та принцип дії МПМВ - 300.

5. Особливості конструкції просіювачів МС24 - 300 та

МПП - II - I.

6. Як визначається продуктивність просіювачів.

Лекція 5.Устаткування для очищення коренеплодів та риби План лекції

1. Призначення та класифікація очищувального устаткування

2. Машини періодичної дії для очищення картоплі

3. Машини безперервної дії для очищення картоплі

4. Будова та принцип роботи обладнання для очищення риби

Література: [1, 2, 4, 7, 8]

1. Призначення та класифікація очищувального устаткування

Устаткування для очищення коренеплодів призначено для видалення з продуктів поверхневого слою (шкірочки з овочів та фруктів, луски з риби та ін.).

Способи очищення картоплі

хімічний

термічний

механічний

Н а підприємствах харчування застосовується тільки механічний спосіб очищення корнеклубнеплодів.

Класифікація очисного устаткування

за структурою робочого циклу

за будовою робочих органів

дискові

роликові

конусні

періодичної дії

безперервної дії

Рис 5.1. - Робочі органи картоплеочищувальних машин:

а –дисковий; б –конусний; в –роликовий

Р ис. 5.2 - Машина для очищення картоплі МОК – 250: 1 – ніжки; 2- електродвигун 3- ребра; 4- кожух; 5 – стійки; 6- клинопасова передача; 7 –робочий вал; 8- циліндричний корпус; 9- прокладка; 10– пристрій для розв-антаження; 11- паз; 12 – ручка; 13 – дверцята; 14–прилив; 15–прокла-дка; 16- відбійник; 17 – кришка; 18 – штуцер; 19 – відкидна кришка; 20 – абразивні сегменти; 21- гайка; 22 – абразив; 23 – алюмінієвий корпус; 24 – зливний патрубок; стакан; 26 – підшипник; 27 – опорна плита; 28 – гвинт.

Робоча камера являє собою циліндр, бокова поверхня якого покрита абразивними сегментами. На боковій поверхні знаходяться дверцята для вивантаження клубнів.

Для кращого перемішування клубнів дно робочого органу має три радіальні хвилі (виступи).

Для видалення лузги під робочим органом знаходяться дві порожнини. У верхній частині робочій камері є форсунка для подачі води. Клубні картоплі в робочій камері, здійснюючи складний рух, труться по абразивній поверхні і очищуються.

Рис. 5.3. МОК-300-04

Картоплеочищувальна машина МОК-300-04 (Білорусь).

Машина МОК-300-04 призначена для очищення картоплі та коренеплодів від зовнішньої поверхні.

Технічні характеристики:

Маса одночасно завантажуваного продукту – 10 кг

Потужність електродвигуна – 0,55 кВт

Напруга – змінна, трифазна

Габаритні розміри, мм:

довжина – 660

ширина – 500

висота – 900

Вага – 70 кг

Продуктивність машин періодичної дії для очищення картоплі визначається за наступною формулою:

( 5.1 )

де m  маса продукту, що одночасно завантажується в робочу

камеру, кг;

t_з  тривалість завантажування продукту, С (t_з = 5...10с);

t_о  тривалість обробки продукту, С (t_о = 120 ...300с);

t₆  тривалість вивантаження продукту з робочої камери, С (t₆ =

5...6с).

Таблиця 5.1.