- •Рекомендации по выбору основных размеров главного здания цеха
- •1.Общие сведения о кислородно-конверторном цехе.
- •2.Характеристика, устройства кислородно-конвертерных цехов
- •3.Выбор вместимости и определение количества конверторов.
- •3.1 Общие рекомендации по выбору вместимости конверторов
- •3.2.Определение количества конверторов
- •3.3.Определение суточной производительности цеха по годным слиткам
- •4Выбор и определение количества необходимого оборудования и основных размеров миксерного отделения.
- •4.1 Общие замечания к расположению и планировке миксерного отделения
- •1.1 Выбор вместимости и определение количества миксеров
- •4.3 Оборудование миксерного отделения и расчет потребного его количества
- •4.4 Определение основных габаритных размеров здания миксерного отделения
- •5Выбор типа, определение количества необходимого оборудования и основных размеров шихтового отделения.
- •5.1Общие требования к выбору типа шихтового отделения
- •Расположение и планировка скрапного отделения и выбор его габаритных размеров
- •5.1.2 Общая характеристика отделения сыпучих материалов и рекомендации по выбору его габаритных размеров
- •5.2 Определение размеров шихтового отделения и расчет количества основного оборудования
- •5.2.1 Определение вместимости и габаритных размеров скрапных ям и бункеров для сыпучих материалов
- •Расчет количества кранов в шихтовом отделении
- •6. Выбор типа, определение количества основного оборудования пролетов главного здания цеха и их размеров.
- •1.2Загрузочный пролет, его основное оборудование
- •Определение необходимого количества заливочных кранов и полупортальных машин
- •6.1.2 Определение необходимого количества совков для лома
- •Определение потребного количества скраповозов
- •1.3 Конверторный пролет, его расположение и оборудование
- •1.4 Ковшевой пролет и его оборудование
- •Определение необходимого числа кранов ковшевого пролета
- •1.5Разливочные пролеты и их оборудование
- •Определение грузоподъемности разливочных кранов и потребного их количества
- •Выбираем разливочный кран грузоподъемностью 500 т, вместимость ковша 385 т.
- •Определение необходимого количества разливочных кранов в цехе
- •Определение вместимости и количества сталеразливочных ковшей
- •Определение потребного количества изложниц и тележек на плавку, а также находящихся в обращении разливочных составов
- •Определение количества разливочных площадок и их общей длины
- •1.6Шлаковый пролет, его расположение и оборудование
- •6.5.1 Определение количества шлаковых ковшей
- •Определение необходимого количества кранов шлакового пролета и числа несамоходных шлаковозов
- •1.7 Рекомендации по выбору основных размеров главного здания цеха
- •2Выбор типа ,определение количества основного оборудования здания отделения непрерывной разливки стали.
- •2.1 Общие сведения о непрерывной разливке стали
- •2.2 Общие рекомендации по выбору типа мнлз
- •2.3Выбор числа ручьев и определение потребного количества мнлз
- •2.4 Определение потребного количества основного оборудования пролета подготовки ковшей
- •7.4.1. Выбор потребного количества кранов и сталеразливочных ковшей
- •7.4.2 Определение потребного количества промежуточных ковшей
- •2.5 Выбор схемы расположения мнлз в цехе при проектировании
- •7.6.Выбор планировки онрс
- •7.7.Рекомендации по определению основных размеров здания онрс при линейной планировке
6. Выбор типа, определение количества основного оборудования пролетов главного здания цеха и их размеров.
1.2Загрузочный пролет, его основное оборудование
В загрузочном пролете осуществляют прием и хранение ферросплавов и огнеупоров, а также завалку в конвертор чугуна и скрапа. Загрузку каждого вида материала в конвертор производят отдельными машинами и механизмами.
Завалку скрапа и заливку чугуна в конвертор осуществляют установленными в пролете специальными завалочными и заливочными кранами, грузоподъемность которых зависит от вместимости совков и чугуновозных ковшей. В цехах с конверторами большой вместимости завалку скрапа выполняют при помощи полупортальных машин. Полупортальная машина выполняет следующие работы: опускание двух траверс, захват совков на скраповозе, их подъем и установка на рабочую площадку, опускание траверс, захват совков и их подъем при взятии с рабочей площадки, переезд к конвертору, загрузка лома (~3 мин) и выполнение обратных операций. Машины имеют по два подъема для возможности завалки двух лотков лома. Грузоподъемность одного подъема для конверторов вместимостью до 150 т – 50 т, вместимостью 300 т – 90 т и вместимостью свыше 300 т – 130 т, в загрузочном пролете устанавливают по одной машине на каждый непрерывно работающий конвертор, но не менее двух.
В расчетах можно принять вместимость чугуновозных ковшей равной 300 т, а грузоподъемность заливочных кранов 400+100/16 [4].
Вместимость совков для скрапа определяем из выражения [6]:
= , (0.25)
где 0,25 – доля лома в металлошихте;
– вместимость конвертора по жидкой стали (п. 3.3, формула 3.6);
– коэффициент выхода жидкой стали (п. 3.3);
– насыпная масса лома, при расчете совков рекомендуют [6] брать равной 1,0 .
Определение необходимого количества заливочных кранов и полупортальных машин
Потребное количество заливочных кранов в загрузочном пролете определяем по формуле:
, (0.26)
где 1,13 – коэффициент неравномерности;
– суточный расход чугуна, тыс. т;
– суммарная задолженность заливочного крана на 1 т чугуна, мин.
Исходя из практических данных рекомендуют [6] принимать величину в пределах 0,15 – 0,25 мин/т чугуна, тогда:
=17,13192*0,952=16,3095, тыс. т, (0.27)
где – суточная производительность цеха по годным слиткам, тыс. т (п. 4.2);
– коэффициент расхода чугуна на тонну годных слитков, т/т
Потребное количество заливочных кранов в загрузочном пролете
=1,13*17,13192*0,2=3,685 4
Загруженность заливочных кранов составит:
= , (0.28)
где – принятое в результате расчета количество заливочных кранов.
Для цехов, оснащенных полупортальными машинами, определяем потребное их число по формуле:
= , (0.29)
где – задолженность полупортальных машин на плавку, на заливку одного ковша или загрузку одного совка, мин/пл; если загрузка лома идет без промежуточной установки совков на рабочую площадку, то рекомендуют [6] принимать мин, если с установкой, то мин;
– максимальное число плавок в сутки, пл/сут (п. 3.3);
– коэффициент, учитывающий выполнение вспомогательных работ, принимают равным 1,0;
1440 – число минут в сутках, мин;
– коэффициент использования полупортальной машины, принимают равным 0,8.
Загруженность полупортальных машин также можно определяем по формуле
. = ,