
- •1.Механическая обработка
- •2.Инструментальные материалы
- •9.Режущий клин и его характеристики
- •8.Элементы режима резания и срезаемого слоя при точении
- •7,Элементы и параметры срезаемого слоя.
- •16,Влияние различных факторов на деформацию срезаемого слоя
- •10.Геометрия режущего инструмента
- •18,Удельная сила резания. Коэффициент резания .
- •12,Явления, сопутствующие процессу резания
- •14,Характеристики деформации срезаемого слоя
- •13Процесс стружкообразования
- •17. Динамика (механика) процесса резания
- •19,Формулы для определения сил резания. Первый закон резания
- •20,Влияние различных факторов на усилия резания
- •21Приборы для измерения сил резания
- •22,Тепловые явления при резании металлов
- •8.1. Источники образования тепла. Уравнение теплового баланса
- •23,Экспериментальные методы измерения температур
- •2425Влияние различных факторов на среднюю температуру контакта. Второй закон резания
- •27Основные виды (схемы) и характер кривых износа инструмента
- •28Характеристики размерной стойкости инструмента
- •29Влияние скорости (температуры) резания на характеристики размерной стойкости
- •33Порядок назначения режимов резания при точении
- •32Характеристики обрабатываемости металлов резанием
- •31. Зависимость стойкость-скорость (71- V)
- •12. Характеристики обрабатываемости металлов резанием
- •34Шероховатость обработанной поверхности
- •37Влияние скорости резания на характеристики наклепа.
- •36Наклеп поверх слоя детали
- •38Влияние геометрии инструмента на наклеп.
- •39Остаточные поверхностные напряжения
- •454849Сверление
- •15.1.2, Геометрические параметры режущей части сверла.
- •4647Зенкерование и развертывание
- •15.2.2. Элементы режима резания при зенкеровании и развертывании.
- •515253545556Фрезерование
- •16.3. Силы резания при фрезеровании
- •575859. Протягивание
- •606162636465Абразивная обработка
- •6869 Конструкция и геометрия долбяков для нарезания прямозубых колес
28Характеристики размерной стойкости инструмента
Размерная стойкость инструмента имеет важное значение для анализа вопросов, связанных с работой инструмента в автоматизированном производстве. Размерную стойкость инструмента зачастую характеризуют временем его работы Г, в течение которого текущее, среднее значение размера обрабатываемых деталей располагается в пределах часта поля допуска, выделенной на переменные система™-, ческие погрешности размера, связанные с износом режущих кромок.
Иногда размерную стойкость инструмента характеризуют количеством деталей N, изготовленных в пределах допуска без вмешательства оператора для регулирования или замены инструмента. Размерную стойкость можно также характеризовать длиной пути резания L и площадью обработанной поверхности деталей П до регулирования или замены инструмента.
где hw - Линейный относительный износ;
hr -величина текущего радиального износа;
hrH -величина начального радиального износа;
1и 1Н -соответственно текущая и начальная длины пути резания;
tg а - размерная стойкость (рис. 11.1).
Размерную стойкость инструмента может характеризовать и скорость размерного износа Vh_. Под скоростью размерного износа понимается скорость укорочения инструмента в радиальном направлении в периоде нормального износа, т. е. (рис. 11.2)
Итак, Vh- это величина, обратная периода1
стойкости при принятом критерии затупления.
Все отмеченные характеристики размерной стойкости являются частными и в общем случае оказываются непригодными для проведения анализа вопросов, связанных с проблемой размерной стойкости
инструмента, так как первая характеристика Т (время работы без подналадкн или замены инструмента) имеет ограничения со стороны скорости резания V, подачи s, величины износа инструмента Щ или h ; вторая N (количество обработанных деталей без подналадки инструмента)- размера обрабатываемой детали и износа (hr или й5); третья /- ограничения со стороны подачи s, величины износа h^ или }гг; четвертая Л- (площадь обработанной поверхности)- со стороны величины износа /i3 или hr\ пятая НШ1- со стороны подачи; шестая Vh (скорость размерного износа)- со стороны скорости резания V и подачи s.
И, наконец, последние две характеристики (рис. 113): поверхностный относительный износ Ио„ и удельная размерная стойкость Туд.
Поверхностный относительный износ him
Поверхностный относительный износ - радиальный износ инструмента, отнесенный к 1000 см2 обработанной поверхности [17].
Удельная размерная стойкость инструмента Т^ - площадь поверхности, которую способен обрабатывать инструмент при затуплении в радиальном направлении на 1 мкм, т. е.
Последние две характеристики являются универсальными, так как на них не накладываются ограничения ни со стороны скорости резания V , ни со стороны s, критерия затупления, ни других.
Поэтому поверхностный относительный износ и удельная размерная стойкость могут быть использованы для сравнительной оценки размерной стойкости выбираемых режущих инструментов, для анализа точности и экономичности вариантов технологических процессов и режимов резания, а также для конструирования систем автоматического управления технологическими системами.