Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
блок В.doc
Скачиваний:
4
Добавлен:
14.04.2019
Размер:
1.22 Mб
Скачать

37 Классификация корпоративных информационных систем (кис).

1.Кис - система автоматизации документооборота системы.

2.Кис – система, кот позволяет автоматизировать отдельные управленч-ие функции.

3.Кис – система, кот позволяет связать управленческую деятельность с движением финансовых и товарных потоков организации на основе современных технологий обработки информации.

Классификация по масштабам:

А) Локальные системы(финансово управленческие). Это системы предназначены для ведения учета по одному из направлений деятельности п/п. Эти системы характеризуются простым внедрением, которое называют «коробочное внедрение». Продолжительность внедрения до 2х месяцев. Внедрение может быть произведено силами сотрудников компании. Стоимость проекта внедрения 1000 у.е.

Б) Малые интегрированные системы. Эти системы предназначены для непроизводственных п/п, чаще всего торгово-посреднических, кот тоже предназначены для автоматизации учета, но одновременно по многим направлениям все интегрированные системы работают в сетях на основе сервера. Внедрение таких систем обычно происходит с привлечением фирм разработчиков программного обеспечения, либо их партнеров. Продолжительность внедрения около 6 месяцев. Стоимость проекта 50 тыс у.е.

В) Средние интегрированные системы. Они предназначены для производственных п/п. Учетной функцией в таких системах является глубоко проработанными, но все же вторичными, а первичной является функция производственного планирования. Основой работы таких систем является цепочка «сбыт-производство-закупки». Именно на основании данных этой цепочки осуществляется планирование и организация управленческой деятельности п/п, а различные инфраструктурные подразделения получают инфо для ведения учета из этой цепочки. Внедрение таких систем происходит с привлечением внешних независимых консультантов, целью их работы является построение системы управления на п/п той системы, в кот было возможно внедрение этой программы. Продолжительность проекта внедрения около 1 года, стоимость 100 тыс у.е.

Г) Крупные интегрированные системы. Эти системы предназначены для холдингов, ФПГ. Они позволяют планировать деятельность не одного п/п, а групп п/п-ий. Эта система позволяет проводить бартерные сделки, взаимозачетные операции, собирать консолидированные отчеты.

38. Системы mrp, mrp II, erp: эволюция развития.

Упр-ние мат.потоками в рамках внутрипроизводственных логистических систем м.б. организовано различными способами.Выделяют 2 основных способа:

  1. PUSH – толкающий

  2. Тянущий

PUSH SYSTEM – система огр-и производства,в которой детали,компоненты и полуфабрикаты выталкиваются с предшествующей операции на последующую согласно заранее сформированного жесткого графика независимо от того,нужны ли они в данное время и в данном количестве на последующей тех.операции.

Данная система характерна для традиционных методов огр-и производства.

Параметры материального потока, выталкиваемого на участок оптимально на столько,насколько системы упр-ния способны учесть множество факторов,влияющих на производственную ситуацию.

MRP – планирование материальных потребностей

В 60-е годы усилиями американцев Дж.Орлики и О.Вейта была создана система планирования потребности в материалах(MRP-material requirements planning). Этот метод не оперировал данными о потреблении в прошлом, а ориентировался на будущие потребности.

Важно не то,что эта система авторизированна,а важно как это функционирует.

До MRP упр-ние запасами было под точки перезаказа.

График

Приход материалов

Уровень запасов

Период t

отсутствия

запасов

Чтобы избежать период отсутствия запасов

График

ROD

точка

перезаказа время опережения

Точка перезаказа = ср.дневное потребление * время реал-ции потребности.

Т.к. поставщики ненадежны => п/п сформирует страховой запас.

ГРАФИК

точка

перезаказа

страховой

запас

Одна из проблем определения точки перезаказа в том,что оценка уровня перезаказа базируется на прошлом опыте. Упр-ние запасами по этому методу – как вождение авто только с использованием зеркал заднего вида.

Е сли наше изделие состоит из сборных эл-тов:

0,9*0,9*0,9*0,9*0,9*0,9=0,53меньше 0,9!

Основными целями MRP являются:

1)удовлетворение потребности в материалах. Компонентах и продукции для планирования производства и доставки потр-лям.

2)поддержка низких уровней запасов

3)планирование производственных операций, расписаний доставки, закупочных операций.

Метод MRP основывается на системе расчетов, использующих данные осн.производственного плана.(ОПП), при построении которого за исходную точку принимается ожидаемый(фактический)спрос на готовую продукцию.

По статистике:

55% - затраты на материалы

35% - накладные расходы(из них 10% можно отнести на объем выпуска.т.е. перемен.накладные расходы)

10% - на рабочую силу.

=>75% затрат можно планировать(это и есть ОПП)

MRP выдает даты начала и завершения произв-х заданий. При этом используется обратное планир-е, когда за отправную точку принимается дата изготовления конечного изделия.

Схема 1 даты конца операций

д ата 2

начала

изготовления 3

изделия межоперационный перерыв

4 дата завершения заказа

даты начала операций переналадка

время обработки

ОПП составляется из 3-х соображений.

ОПП– средство планирования неудачи. Но планируя неудачи – мы можем добиться успеха.

Составление основного плана производится вручную. На основании основного плана работает вся система MRP.

С хема

спрос финн-е средства

потреб-й

произв-е ресурсы

2 основных принципа MRP:

1) Принцип логики «зависимого» спроса – т.е. если есть потребность в конечном изделии, значит есть потребность и во всех его компонентах.

2) Принцип обеспечения требуемых компонентов как можно позднее,чтобы уровень запасов=min

Чтобы следовать этим двум принципам системе требуется очень большой объем информации.

Для расчета потребностей в компонентах нижнего уровня требуется спецификация на каждое конечное изделие,по которому определяется:

*дата начала и завершения операции

*этапы производства

*данные о состоянии запасов(для определения количества требуемых компонентов, имеющихся в запасе и в незавершенном производстве).

На планировку потребностей в материалах влияет точность спецификации, а также записи о состоянии запасов. Ошибка любых данных может привести к тому, что будут заказаны не те компоненты или вычислено их неправильное количество. Эта ошибка не м.б. исправлена до тех пор, пока не будет отгружена физически продукция – а на это уходит очень много времени.

Надежность и быстродействие первых систем означает, что на прогон системы уходит от 1 до 2 суток. Поэтому прогоны делались нечасто и было невозможно проверить выполнимость основного плана производства. Поэтому осн. план часто не выполнялся и устаревал.

Изобретение менее дорогостоящих вычислительных систем и опыт работы с MRP I привели к разработке в конце 70-х г.г. MRP в замкнутом цикле.

MRP II - планирование производственных ресурсов

Сначала была система MRP в замкнутом цикле.

Замкнутый цикл – интегрированная система с обратной связью от одной ф-ции к другой. Здесь предъявляются другие требования к планированию материалов, нежели чем в MRP I.

Здесь информация передается обратно через вычислительную систему, но при этом никакие действия не предпринимаются , корректировка планов остается за человеком.

Схема MRP в замкнутом цикле:

1.формирование бизнес-плана

2.планирование сбыта и выпуска продукции

3.ресурсов достаточно(рисуем в форме ромба,если да – стрелка вниз, если нет – стрелка вправо)

4.Если да продолжаем Формирование ОПП

5.Планирование материалов

6.Планирование мощностей

7.Опять ромб – Планирование нормальное? Если да – стрелка вниз,нет – вправо

8.Если да продолжаем – Диспетчирование производства

9. Упр-ние закупками

10.Оценка выполнения

Первые 3 – зона «вода»(период открыт для перепланирования)

С 4 -7 – Зона «слякоть»(перепланирование возможно после тщательной оценки ресурсов)

С 8-10 – Зона «лед»(перепланирование возможно только крайних случаях)

В 80-х годах принципы MRP в замкнутом цикле были распространены за пределы упр-ния только материалами.=>возникла система MRP – 2(планирование производственных ресурсов)

MRP – 2(Manufactoring resource planning) – предполагает планирование всех ресурсов .включая :

*оборудование

*чел-е ресурсы

*фин.средства

*матер.запасы

Данный метод позволяет воспользоваться преимуществами одной системы всем подразделениям п/п от службы сбыта до службы маркетинга, снабжения.производственного и финансосого отделов.

Ключевые возможности MRP II помимо включенных в MRP I:

*обратная связь по фактическому состоянию производства и заказов на закупку

*более тщательная проверка выполнимости производственного плана

*внесение изменений в производственный план посредством планирования мощности,анализа «что если»

MRP II = CRP+MRP I

По ISO в системе MRP II выделяют 16 модулей:

1)планирование продаж и операций(SOP)

2)Упр-ние спросом(DM)

3)Осн. календарный план производства(MPS)

4)Планирование в потребности материалов(MRP I )

5) подсистема спецификаций(BOM)

6)Подсистема операций с запасами(ITS)

7) Оперативное упр-ние производством(SFC)

8)Подсистема запланированных поступлений по открытым заказам(SRS)

9)Планирование производственных мощностей(CRP)

10)Упр-ние снабжением(Purchasing)

11)Упр-ние распределением(DRP)

12)Планирование и контроль производственных операций(TPC)

13)Планирование финансовых ресурсов(FRP)

14)Упр-ние входным и выходным материальным потоком(IOC)

15)Моделирование(Simulation)

16)Измерение достигнутых результатов(PM)

ERP – система планирования ресурсов п/п

D 90-х годах система планирования класса MRP II в интерпретации с модулем FRP получила название – системы бизнес планирования или интегрированного планирования всех ресурсов п/п

Схема

Клиенты

Персонал ERP Финансы

Бизнес-процессы

Дополнительные функциональные модули в ERP помимо:

1) Прогнозирование

Цель:определить необходимые параметры в усл.х неопределенности.

2) Упр-ние простоями и программами – особенно важно для производства мощных изделий

3)Ведение информации о составе продукции

4)Ведение информации о технологическом маршруте, т.е. последовательности операции упр-ния затратами.

5)Упр-ние финансами практически во всех корпоративных информационных системах. В упр-ние финансами входит 4 части:

*гл.бух.книга

*расчеты с поставщиками

*расчеты с заказчиками

*упр-ние ОС

6) Упр-ние человеческими ресурсами

А)набор персонала

Б)обучение

В)переподготовка

Г)штатное расписание

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.