7. Подбор подшипников для выходного вала.

При расчете вала были определены реакции: А = 5 650 Н; В = 9 324 Н; = 650 Н.

Принимаем предварительно диаметр шейки вала под подшипником d = 50 мм.

D = 110 мм. = 76 об / мин.- число оборотов вала .

= 1,4 – температурный коэффициент.

Осевая нагрузка = 650 Н. действует на правую опору.

Поэтому для нее определяем отношение: = 6509 324^-1 = 0,1.

Выбираем шариковый радиально-упорный подшипник № 46 311 ГОСТ 831-94, для которого = 57,4 КН ; С = 68,9 КН .== 0,01

Величина отношения : = 0,01 соответствует = 0,38.

Осевые реакции от радиальных нагрузок на левой опоре :

= eА = 0,385 650 = 2 147 Н.

= 0,389 324 = 3 543 Н

Из табл. 8.45 = = 3 543 Н. = + = 2 147 + 650 = 2 797 Н.

Проверяем соотношение: = 3 543( 57,410³ )^-1 = 0,06, следовательно( см. примечание к табл. 8.41 )X= 1,0 Y = 0,0

Приведенная нагрузка : = XVA = 1,01,0 5 650 1,43,0 = 7 910 Н.

Для второй опоры : = 3 5439 324^-1 = 0,38, по табл. 8.41 X = 0,72 . Y = 1,74.

= ( XVB+ Y)= ( 0,729 324 + 1,743 543 ) 1,43,0 = 18 029 Н.

Т.к. > , то проверяем долговечность по наиболее нагруженной опоре В

= = = 0,03210⁶ час, что больше заданного.

8. Уточненный расчет ведомого вала.

Материал вала сталь 45 ГОСТ 1050 - 94, нормализованная НВ200,= 254 МПа., = 147 МПа. Проверяем вал в сечении запрессовке подшипника № 46 311 ГОСТ 831- 94.

Концентрация напряжения обусловлена на опоре В посадкой К6 на диаметре 55 мм.

Коэффициенты концентрации:= 5,3 . = 1 + 0,6= 3,6

Крутящий момент = 275,8 Нм.

Суммарный изгибающий момент = 365,6 Нм.

Момент сопротивления кручению:= == 33,2 .

Момент сопротивления изгибу:==0,1 = 16,6.

Амплитуда и среднее напряжение цикла касательных напряжений:

= === 4,2 МПа.

Амплитуда нормальных напряжений изгиба:

=== 20,3 МПа.

Коэффициент запаса прочности по нормальным напряжениям:

= == 2,4.

Коэффициент запаса прочности по касательным напряжениям:=== 9,5 .

Суммарный коэффициент запаса усталостной выносливости и жесткости: = 2,33 [n] = 2,24,0

9. Проверка прочности шпонок.

Материал шпонок сталь Ст.10 ГОСТ 380 - 94 , нормализованная .

Шпонки проверяются на напряжение смятия боковых поверхностей по формуле :

, где T– крутящий момент на валу

d– диаметр вала

К-размер высоты шпонки, сидящей в пазу вала..

В и h - размеры шпонки по ГОСТ 8789-94

L- длина шпонки по ГОСТ 8789- 94.

= 60…70 МПа - допускаемое напряжение смятия при знакопеременной и толчковой нагрузке .

= 100… 120 МПа - допускаемое напряжение при постоянной нагрузке .

Ведущий вал	25 мм	8740	3,8 мм	48,810	19,4 МПа
Ведомый вал	60 мм	181150	5,8 мм	275,810	88,8 МПа