- •Технология горного производства
- •Введение
- •1. Состав и оформление курсового проекта
- •Задание
- •2.3. Выбор оборудования и режим работы карьера
- •И грузоподъемности автосамосвалов
- •И подвижного состава железнодорожного транспорта
- •И буровых станков
- •2.4. Вскрытие карьерного поля
- •2.5. Система разработки.
- •2.6 Производственные процессы
- •2.6.1. Подготовка горных пород к выемке
- •2.6.2. Выемочно-погрузочные работы
- •2.6.3. Транспортировка горной массы
- •Отвалообразование вскрышных пород
- •Отвалообразование механическими лопатами (при использовании железнодорожного транспорта). Выбрать высоту отвала (табл. 35).
- •Бульдозерное отвалообразование при автотранспорте
- •Найти инвентарный парк отвальных бульдозеров
- •2.7. Заключение
- •Литература
- •Технология горного производства
2.6.2. Выемочно-погрузочные работы
Определить ширину экскаваторной заходки при погрузке горной массы в средства транспорта
А = (1,5÷1,7)Rч.у. (47)
Определить количество проходов экскаватора по развалу взорванной горной массы
. (48)
где nп – количество проходов экскаватора по развалу взорванной горной массы, ед; В – ширина развала взорванной горной массы, м.
Расчётное значение nп округлить до ближайшего целого и откорректировать ширину экскаваторной заходки.
Вычертить в масштабе (рис. 6) схему забоя экскаватора.
Вычислить сменную эксплуатационную производительность экскаватора Qэ.см (м3) при разработке хорошо взорванных скальных пород, принимая продолжительность цикла (tц) по табл. 25 для угла поворота под погрузку 1350:
, (49)
где Е – вместимость экскаваторного ковша (прил. 1); Тсм – продолжительность смены, ч; Кз – коэффициент влияния параметров забоя (Кз = 0,7-0,9); Кн – коэффициент наполнения ковша (Кн = 0,6-0,75); Кр – коэффициент разрыхления породы в ковше (Кр = 1,4-1,5); Кпот – коэффициент потерь экскавируемой породы (табл. 26); Ку – коэффициент управления, зависящий от порядка отработки забоя, квалификации машиниста, наличия средств контроля и автоматики (табл.26); Ки – коэффициент использования экскаватора в течение смены, учитывающий организационные и технологические перерывы (табл. 26).
Таблица 25. Продолжительность цикла мехлопат при погрузке хорошо взорванных скальных пород, с.
Экскаваторы |
Угол поворота под разгрузку, град. |
||
90 |
135 |
180 |
|
ЭКТ-3,2 |
22,8 |
24,9 |
27 |
ЭКГ-5 |
22,8 |
24,9 |
27 |
ЭКГ-8И |
25,6 |
28,6 |
31,8 |
ЭКГ-12,5 |
30,1 |
33,1 |
36,1 |
ЭКГ-20 |
28,1 |
31,1 |
34,2 |
Таблица 26. Расчетные коэффициенты для определения эксплуатационной производительности
Наименование |
Показатели |
Коэффициент потерь породы |
0,98-0,99 |
Коэффициент управления |
0,92-0,98 |
Коэффициент использования при погрузке: - в железнодорожные вагоны с тупиковой подачей составов - в железнодорожные вагоны со сквозной подачей составов - в автосамосвалы с тупиковым разворотом - в автосамосвалы с кольцевым разворотом - на конвейер |
0,55-0,65 0,70-0,75 0,60-0,65 0,70-0,75 0,75-0,80 |
Сравнить расчётную производительность экскаватора с нормативной (табл.27). Если разница превышает 10%, для дальнейших расчётов следует принять нормативное значение эксплуатационной производительности мехлопат.
Вычислить годовую эксплуатационную производительность экскаватора:
Qэ.г = Qэ.смNсм.э, (50)
где Qэ.г – годовая эксплуатационная производительность экскаватора, м3; Nсм.э – количество рабочих смен экскаватора в течение года для принятого режима работ карьера (табл. 28).
Найти инвентарный парк экскаваторов:
, (51)
где Nэ.и – инвентарный парк экскаваторов, ед; Аг.м – годовая производительность карьера по горной массе, т; γ – плотность пород, т/м3.