Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
тмм (1).docx
Скачиваний:
8
Добавлен:
16.12.2018
Размер:
1.32 Mб
Скачать

7. Проектирование кулачкового механизма.

7.1.Исходные данные: Максимальный угол давления αmax= Закон движения коромысла - Максимальный угол поворота коромысла βmax= Угол поворота кулачка при удалении коромысла φу= Угол поворота кулачка при возвращении коромысла φв= Угол дальнего стояния коромысла φд=

Угол ближнего стояния коромысла φб=

7.2 Построение диаграмм движения коромысла

Синтез кулачкового механизма начинается с построения диаграммы движения коромысла О4С, исходя из заданной диаграммы

.

Интегрируя графически диаграмму , получаем график:

.

Принимаем полюсное расстояние Н2 =

Интегрируя диаграмму , получаем диаграмму угловых перемещений β = β(φ).

Принимаем полюсное расстояние Н1 =

Масштабы диаграмм перемещения коромысла:

1. Масштаб углового перемещения:

рад/мм.

2. Масштаб оси абсцисс, диаграмм движения коромысла:

рад/мм.

3. Масштаб оси ординат диаграммы :

рад/мм.

4. Масштаб оси ординат диаграммы :

рад/мм.

7.3 Определение минимального радиуса кулачка

Минимальный радиус кулачка определяем графическим способом. Для этого из произвольной точки О4 проводим дугу радиусом, равным длине коромысла О4С0 в масштабе μе = 0,001 м/мм. От начального положения коромысла О4С0 откладываем угол качения βmax. Путь центра ролика C0C6 размечаем в соответствии с диаграммой β = β(φ).

Через полученные точки C1, C2, C3, C4, C5 проводим лучи O4C1, O4C2………O4C5, представляющие собой как бы мгновенные положения коромысла при его перемещении в соответствии с заданным законом движения. На лучах от точек C1…….C5 откладываем отрезки Zi, изображающие соответствующие значения величины в масштабе µe. Величину этих отрезков в мм определяем по формуле:

.

Направление вращения кулачка принимаем противоположным направлению вращения коромысла при его удалении. Поэтому отрезки Z откладываем на промежуточных положениях коромысла вправо от дуги C0C6 при удалении коромысла и влево при возвращении его. Соединив последовательно конечные точки отрезка Z0, Z1, Z2,…….плавной кривой, получаем геометрическое место концов отрезков Z = Z(S).

Далее проводим касательные к полученному замкнутому контуру под углом γmin с противоположных сторон до взаимного пересечения.

Для того, чтобы при работе кулачкового механизма углы давления не превышали заданного допустимого значения, необходимо ось вращения кулачка выбирать в зоне пересечения крайних лучей (зона заштрихована). Наименьшие размеры будет иметь кулачок, если за ось вращения кулачка принять точку O2. Соединив эту точку с C0 и O4, получим искомые величины в масштабе µe:

r0 =O4C0 · µe L = O2O4 · µe.

7.4 Построение профиля кулачка. Для построения профиля кулачка графическим путем используем метод обращения движения (метод инверсии). Он заключается в том, что всему кулачковому механизму сообщается движение вокруг оси кулачка с угловой скоростью, равной угловой скорости ведущего звена, но противоположно ей по направлению. В результате кулачок останавливается, коромысло получает вращение с угловой скоростью ω1, а ведомое звено совершает плоское движение. При этом относительное движение звеньев кулачкового механизма сохраняется неизменным.

Для построения профиля кулачка графическим способом используем метод обращения движения (метод инверсии).

Строим треугольник O2O4C0 со сторонами L0, l, r0 в масштабе µe = 0,001м/мм. Радиусом равным O4C0 проводим дугу, стягивающую угол βmax. Эту дугу делим на части, пропорциональные ординатам графика S = S(φ).

В сторону противоположную вращению кулачка от O2O4 откладываем углы φу, φg, φв. Дуги стягивающие углы φу и φв делим на 6 равных частей. Из точек деления этих дуг радиусом, равным длине коромысла делаем засечки на соответствующих дугах, проведенных из центра О2 через точки деления дуги С0С6. Соединив плавной кривой засечки, получаем центровой профиль кулачка.

Практический профиль вычерчиваем как огибающую семейства дуг радиуса, равного радиусу ролика, которые проведены из центров, расположенных на центровом профиле кулачка. Принимаем радиус ролика:

rр =0,8 Smin,

где Smin – радиус кривизны центрового профиля на участке наибольшей кривизны

rр =