- •1.2. Менеджмент и системный подход
- •1.3 Основные элементы системы менеджмента
- •Методы достижения конкурентоспособности
- •Стратегические решения в отрасли операционной системы
- •Принципы стратегии организации производства
- •Лекция 2 функции операционной системы и операционная стратегия
- •2.1 Функции операционного менеджмента
- •2.2 Методы и принципы операционного менеджмента
- •2.3.1. Операции как виды деятельности
- •Производство
- •Поставки
- •Производство
- •Материальные потоки
- •2.4 Организация труда
- •2.5 Операционная стратегия
- •2.6 Проектирование продукта.
- •2.7 Сервис и его смысл в операционной стратегии
- •2.7.1 Фактор разнообразия
- •Квалификация Ранний этап
- •2.8. Составляющие операционной стратегии
- •2.9. Согласование операционной и рыночной стратегий.
- •Лекция 3 проектирование продукта
- •3.1.1. Учет потребности рынка.
- •3.1.2. Спецификация.
- •3.1.4. Производство.
- •3.1.5.Разнообразие и стандартизация
- •3.1.6.Сокращение номенклатуры
- •3.1.7. Стандартизация
- •3.1.8. Качество и надежность
- •3.2. Стоимостной анализ и инжиниринг
- •3.2.1. Этапы стоимостного анализа (са)
- •Лекция 4 разработка услуг Разработка услуг
- •6. Индустриализация в разработке услуг.
- •Этапы и процедуры которые сопровождают качество услуги.
- •Управление запасами
- •5.1. Подсистемы сппр в управлении производством.
- •Лекция 6 планирование производственных мощностей
- •Предварительные решения
- •VI. Организация производственного процесса
- •Синтетические методы
- •VII. Планирование и контроль. Планирование загрузки производственных мощностей
- •7.1. Спрос и его прогнозирование
- •7.2. Система планирования.
- •VIII. Управление запасами
- •8.1. Типы запасов
- •Зависимость оптимального размера заказа от затрат на приобретение и затрат на хранение
- •8.4. Страховой запас
- •8.5. Системы управления запасами
- •8.7. Контроль
- •X. Система “точно-вовремя» - т-в
- •XII. Управление качеством.
- •12.4. Качество сервиса.
3.1.1. Учет потребности рынка.
1. Удостовериться, что спрос существует.
2. Какие характеристики изделия нужны. Найти неудовлетворенные потребности.
3. Изучить спрос и продолжать это делать регулярно.
Технологический толчок приводит к появлению новых продуктов, когда потребности не определены. Здесь упор необходимо делать на техническую способность создать новый продукт.
Пример: Технологии минимизации – появление часов с калькулятором. Стиральные порошки, устраняющие запахи. Возможно создание продукта «изнутри» (при модернизации оборудования может появиться возможность обновить проект, технологии. Новый продукт не возникает, но улучшит конкурентоспособность).
3.1.2. Спецификация.
При составлении технических норм на проектирования необходима увязка потребности рынка с организацией и технологическими возможностями. В спецификации указывается: особенности продукта, периферийные аспекты (эстетика, цена, срок службы). Отдельно указываются характеристики, напрямую связанные с возможностью организации (объем, качество, надежность). На этой стадии подключаются производственные подразделения, чтобы определить в какой точке должны сойтись предполагаемые характеристики и требуемая мощность. Если требуется новая техника и технология – спланировать заранее.
3.1.3. Концепция.
Наиболее творческий этап. Цель – выработать ряд возможных подходов к осуществлению отраженных в спецификации требований. Процесс создания концепции должен проходить спокойно, без критики. Оценки по окончанию. Лучшая концепция – переход на стадию рабочего проекта (составляются чертежи, перечни деталей, комплектующих, технические условия на проведение испытаний).
3.1.4. Производство.
С расширение рынка, приобретением опыта будет изменен и сам проект, методы производства.
На ранних стадиях выпуска нового продукта производство должно быть более гибким.
Пример. Сбор электронного оборудования. При мелкомасштабной сборке применимы стандартные компоненты. С ростом объемом выгоднее интегральные схемы (уменьшается число компонентов, повышается надежность, новая схема сборки, ниже потребление энергии, меньшие блоки питания). Все это изменит корпус изделия.
3.1.5.Разнообразие и стандартизация
Признаки рентабельности: меньше деталей, техпроцессов, технологий. Наличие процессов, применимых ко всем продуктам: а) повышает загрузку мощностей и рабочей силы; б) улучшает навыки работников; в) появляется потенциал для инвестиций в проектирование.
Когда требуется большое количество технологических процессов, загрузка производства будет низкой, а частая смена деятельности приведет к снижению производительности труда и ухудшению производственных навыков.
Вкладывать деньги в повышение эффективности редко используемых процессов не имеет смысла.
Меньшее число используемых деталей и материалов способствует: сокращению запасов, уменьшает количество поставщиков, менее частые поставки. Экономия значительна.
Пример: Компания Х тратит 10 млн. в год на хранение со средним запасом 3-х месячной потребности. В этом случае будет заморожено 2,5млн. Затраты на хранение составят 600000 в год . Если бы «Х» могла хранить в запасе 5000 единиц хранения, объемы запасов сократились бы на 30%.