- •1.2. Менеджмент и системный подход
- •1.3 Основные элементы системы менеджмента
- •Методы достижения конкурентоспособности
- •Стратегические решения в отрасли операционной системы
- •Принципы стратегии организации производства
- •Лекция 2 функции операционной системы и операционная стратегия
- •2.1 Функции операционного менеджмента
- •2.2 Методы и принципы операционного менеджмента
- •2.3.1. Операции как виды деятельности
- •Производство
- •Поставки
- •Производство
- •Материальные потоки
- •2.4 Организация труда
- •2.5 Операционная стратегия
- •2.6 Проектирование продукта.
- •2.7 Сервис и его смысл в операционной стратегии
- •2.7.1 Фактор разнообразия
- •Квалификация Ранний этап
- •2.8. Составляющие операционной стратегии
- •2.9. Согласование операционной и рыночной стратегий.
- •Лекция 3 проектирование продукта
- •3.1.1. Учет потребности рынка.
- •3.1.2. Спецификация.
- •3.1.4. Производство.
- •3.1.5.Разнообразие и стандартизация
- •3.1.6.Сокращение номенклатуры
- •3.1.7. Стандартизация
- •3.1.8. Качество и надежность
- •3.2. Стоимостной анализ и инжиниринг
- •3.2.1. Этапы стоимостного анализа (са)
- •Лекция 4 разработка услуг Разработка услуг
- •6. Индустриализация в разработке услуг.
- •Этапы и процедуры которые сопровождают качество услуги.
- •Управление запасами
- •5.1. Подсистемы сппр в управлении производством.
- •Лекция 6 планирование производственных мощностей
- •Предварительные решения
- •VI. Организация производственного процесса
- •Синтетические методы
- •VII. Планирование и контроль. Планирование загрузки производственных мощностей
- •7.1. Спрос и его прогнозирование
- •7.2. Система планирования.
- •VIII. Управление запасами
- •8.1. Типы запасов
- •Зависимость оптимального размера заказа от затрат на приобретение и затрат на хранение
- •8.4. Страховой запас
- •8.5. Системы управления запасами
- •8.7. Контроль
- •X. Система “точно-вовремя» - т-в
- •XII. Управление качеством.
- •12.4. Качество сервиса.
7.2. Система планирования.
Цель среднесрочного (совокупного) планирования – обеспечение соответствие спроса и производственных мощностей на соответствующий период времени. Спрос в единицах продукции, числе обслуживаемых покупателей; мощностей – наличием станков, рабочих материалов. Нужно измерять в сопоставимых единицах. Проблема – когда несколько продуктов, т.к. прямой взаимосвязи не видно (разные технологические процессы на разное время). Многие выражают план в стоимости (деньги) всей номенклатуры выпуска. Пока соотношения выпускаемых продуктов и применяемые процессы не меняются, этот подход допустим. Если номенклатура переменная – другой.
Время –является единственным показателем производственных мощностей применимым ко всем продуктам и процессам.
Для соответствующего плана необходимо: данные по каждому станку (оператору) и информация о длительности операции по каждому продукту Чтобы план не был избыточно детализированным берутся большие отрезки времени (месяц), группировки продуктов по схожим потребностям в оборудовании, т.е. и время и продуктивность предоставляются в агрегированном виде.
Пример: Пусть у модели автомобиля может быть 4 разных двигателя, 4 варианта отделки салона, 25 вариантов окраски. Всего 400 комбинаций. Однако для сборки все они одинаковы и спрос будет представлен единым показателем.
Главный пункт планирования – прогноз спроса. На продукты в период времени до горизонта планирования – основной производственный план (ОПП). Спрос должен быть спроецирован на имеющую мощность и выделены перегруженные и недогруженные области.
Планирование носит непрерывный характер.
Прогноз спроса Фактические
заказы
1. Руководство смотрит ОПП и вносит
изменения. Вводит информацию и данные.
2. По мере того как спрос из прогнозируемого
превращается в реальные заказы, в
систему вводится информация и производятся
корректировки
Основной
производственный план (ОПП)
Плановый
выпуск продукции Имеющиеся
мощности Контроль
прогресса
Данные о продукте
При стандартизировании продуктов информация о них собирается в единой спецификации материалов. Здесь сведения о материалах и компонентах, входящих в состав, их количестве, технологических процессах и нормах времени, последовательности операций и выходе готового продукта.
Пример формы спецификации материалов для производства аспирина.
Стадии ТП |
Оборудование |
Норма времени |
Материал |
Количество |
Выход |
Взвешивание |
|
3 |
Аспирин |
5000 |
|
|
|
|
Крахмал |
5000 |
|
Данные о мощностях должны соответствовать действительности. При включении в спецификацию материалов норм времени нужно убедиться, что учтено время перерывов и непредвиденных простоев.
На наличие рабочей силы влияет: отсутствие по болезни, курсы повышения квалификации, прогулы, праздники.
Сделать поправку на неподготовленного оператора, если изменяется в ТП. Наличие оборудования определяется по графикам текущих ремонтов.
Планирование проектов (работ)
Изготовление на заказ характеризуется высоким уровнем неопределенности. Операции специфичны для каждой конкретной работы или проекта и по ним доступны лишь общие данные (рекомендовано) из прошлого опыта. В этом случае планирование приобретает субъективный характер.
Линейное программирование
Метод оптимизации использования ограниченных ресурсов. Зависимости линейны. В ОМ ЛП применяют для оптимизации номенклатуры выпускаемой продукции при условии ограниченных мощностей. Критерий оптимизации – прибыль. Найти такую комбинацию выпуска, при которой определяемый параметр, достигал бы max.
Метод заключается в построении системы уравнений. Если в системе 2 переменные (ресурсы распределены между 2-мя продуктами) решение искать графически. Если переменных больше – компьютеры.
Пример: Компания выпускает продукты А и В, производство каждого состоит из 3-х этапов. Имеются данные:
1. длительность стадий ТП – час/ед. продукции;
2. объем производственных мощностей (час/неделя);
3. доход от каждого продукта;
4. спрос (шт./неделя).
Показатель |
Процесс |
Доход |
Спрос |
||
х |
у |
z |
|||
А |
3 |
2 |
4,5 |
140 |
10 |
В |
4 |
1 |
3,5 |
100 |
18 |
Мощность |
60 |
30 |
70 |
|
|
Целевая функция 140А+10В max. Ограничения: max выпуск продукции, max – спроса.
Стадия х 3A + 4B 600 Спрос: 0 А 10
Стадия у 2A + B 30 Спрос: 0 В 18
Стадия z 4,5А + 3,5B 70
Графическое решение
1.
Наносятся предельные значения всех
ограничений. Это дает область допустимых
решений (ОДР).
2. Наносится линия целевой
функции. Линия двигается вправо до тех
пор пока не будет касаться ОДР в одной
точке. Эта точка и будет соответствовать
объемам выпуска продукции А и В, дающая
max доход.
Получили z
точки max
дохода: А=9, В=8 и А=10, В=7. Можно подсчитать,
что в первом случае доход составит
2060, во втором 2100. Предпочтительней z –й вариант.