Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Приложение А Образец курсового.doc
Скачиваний:
1
Добавлен:
04.12.2018
Размер:
1.05 Mб
Скачать

4.3.2. Выбор средств технологического оснащения

Средства технологического оснащения включают в себя :

  • технологическое оборудование;

  • технологическую оснастку;

  • средства механизации и автоматизации производственных процессов.

Выбор технологического оборудования производится исходя из таких условий:

  1. Возможности формирования требуемых поверхностей деталей; возможности выполнения технических требований, которые предъявляются к детали.

  2. Соответствие основных размеров оборудования с габаритными размерами детали.

Выбор технологической оснастки производится на основе анализа возможности реализации технологического процесса при выполнении технических требований к деталям, технических возможностей, технологической оснастки.

4.3.3. Выбор и расчет режимов выполнения основных технологических операций и обоснование припусков на обработку детали.

Операция 25. Наплавка.

Оборудование: станок токарно-винторезный 1К62; сварочный выпрямитель ВС600.

Переход 1. Установить вал и закрепить его на станке

Переход 2. Наплавить шейку с 24 мм до 26 мм на длине 20 мм.

Диаметр проволоки ;

Сила тока ;

Напряжение ;

Скорость наплавки

, (4.3)

где – коэффициент наплавки ; ;

– толщина наплавочного слоя, ;

γ – плотность электродной проволоки, (γ);

– шаг наплавки;

– сила тока.

Шаг наплавки:

, (4.4)

.

Толщина наплавочного слоя:

, (4.5)

где – номинальный диаметр детали, ;

– диаметр изношенной детали после ее подготовки и наращивания;

– припуск на механическую обработку после нанесения покрытия.

.

.

.

Частота вращения детали

(4.6)

.

С корость передачи проволоки

(4.7)

.

Вылет электрода

. (4.8)

Смещение электрода

. (4.9)

Переход 3. Снять вал со станка.

Операция 30. Наплавная.

Оборудование: станок токарно-винторезный 1К62 сварочный выпрямитель ВС600

Переход 1. Установить вал на станок.

Переход 2. Наплавить шейку под подшипник  60.

Диаметр проволоки

Сила тока ;

Напряжение .

Скорость наплавки

,

где – коэффициент наплавки, ;

;

– толщина наплавочного слоя, ;

– плотность электродной проволоки, ;

– диаметр электродной проволоки, ;

– диаметр детали.

Шаг наплавки

,

,

.

Частота вращения детали

,

.

Скорость подачи проволоки

.

Вылет электрода 10 мм.

Смещение электрода

.

Переход 3. Наплавить резьбу до  57 мм на длине 28 мм.

Диаметр проволоки

Сила тока

Напряжение

Скорость наплавки:

,

,

.

Шаг наплавки .

Частота вращения детали:

,

.

Скорость подачи проволоки:

,

.

Вылет электрода 10 мм,

Смещение электрода:

Флюс: АН348А

Переход 4. Снять вал со станка.

Операция 15. Токарная

Оборудование: Станок токарно-винторезный 1К62

Переход 1. Установить вал на станке.

Переход 2. Срезать старую резьбу с 56 до  55

Глубина резания ,

Подача (стр. 148, [3])

Скорость резания рассчитываем по формуле

. (4.10)

Среднее значение стойкости при одноинструментной обработке равно .

Постоянная для данных условий резания и показатели степени

(стр. 422 [3]).

Общий поправочный коэффициент на скорость резания представляет собой произведение из отдельных коэффициентов.

,

где – качество обрабатываемого материала.

,

где

– состояние поверхности заготовки,

- материал режущей части,

, ( стр. 426 [3])

,

.

Переход 3. Снять вал со станка.

Операция 20. Шлифовальная

Оборудование: Станок круглошлифовочный 3Б151

Переход 1. Установить вал на станок

Переход 2. Шлифовать под передний шариковый подшипник.

Основными элементами режима резания при шлифовании является:

а) окружная скорость рабочего круга ,

б) глубина шлифования ,

в) скорость вращательного или поступательного движения ,

г) продольная подача .

Число оборотов шпинделя

.

Мощность при шлифовании

, (4.11)

где – ширина шлифования в ; ,

– постоянная (стр. 468 [3]),

.

.

Переход 3. Шлифовать шейку под задний шарикоподшипник

а) окружная скорость рабочего круга ;

б) скорость вращательного или поступательного движения ;

в) глубина шлифования;

г) продольная подача .

Число оборотов шпинделя

,

Мощность при шлифовании

,

где – ширина шлифования в ; ;

– постоянная ;

Переход 4. Снять вал со станка.

Операция 35. Токарная.

Оборудование: Токарно-винторезный станок 1К62.

Переход 1: Установить вал на станке и закрепить его.

Переход 2. Проточить шейку под резьбу

Переход 3. Нарезать новую резьбу М56х1,5 – h6

Число проходов выбираем по таблице (42 стр. 448 [3])

Скорость резания; при нарезании резьбы с ограниченным выходом резца (в упор) и необходимым при этом ручного отвода резца скорость резания рассчитывается по формуле:

(4.12)

где – диаметр резьбы, ;

– ширина выточки для выхода резца; ;

– шаг нарезаемой резьбы; ;

– время на отвод резца; .

.

Переход 4. Снять вал со станка.

Операция 40. Фрезерная.

Оборудование: Горизонтально-фрезерный станок 6Н82Г

Переход 1. Установить вал на станке и закрепить его.

Переход 2. Фрезеровать фаску.

Глубина фрезерования

Подача на один зуб фрезы

Скорость резания

, (4.13)

где – период стойкости;

Диаметр фрезы 100 мм.

, (4.14)

где – коэффициент, учитывающий качество обработки материала

– коэффициент, учитывающий состояние поверхности заготовки ;

– коэффициент, учитывающий инструментальный материал .

Коэффициенты взяты из справочника стр. 426 [3]

.

Сила резания

, (4.15)

где n – число оборотов фpезы

стр. 445 [3]

Крутящий момент на шпинделе

(4.16)

Мощность резания

Переход 3. Снять вал со станка.

Операция 45. Шлифовальная.

Оборудование: круглошлифовочный станок 3Б151

Переход 1. Установить вал на станке.

Переход 2. Шлифовать шейку под шариковый подшипник.

а) окружная скорость рабочего круга ;

в) глубина шлифования ;

г) скорость вращательного или поступательного движения ;

д) продольная подача .

Число оборотов шпинделя

.

Мощность при шлифовании

, (4.17)

где – ширина шлифования, ; ;

– постоянная (стр. 468 [3]);

(стр. 468 [3]);

.

Переход 3. Шлифовать шейку под задний шарикоподшипник

а) окружная скорость рабочего круга ;

б) скорость вращательного или поступательного движения детали ;

в) глубина шлифования ;

г) продольная подача .

Число оборотов шпинделя

.

Мощность при шлифовании

;

где – ширина шлифования в ; ;

;

.

Переход 4. Снять вал со станка.