1.5.5 Расчет производительности и количества оборудования на производстве сырья для пиролиза и углежжения:

1. Производительность углевыжигательной печи

Углевыжигательная печь для пиролиза выбирается по табл. 15 прил. 2. Расход сырья на один цикл (n_с) для печи УВП-5А составляет не более 8,8 м³, согласно технической характеристике. Количество полных рабочих циклов (N_ц) в год так же принимается по табл. 15 прил. 2 (для УВП-5А оно составляет 134). Годовая производительность углевыжигательной установки составит

П_год = N_ц × n_с = 134 × 8,8 = 1 179 м³/год.

Число углевыжигательных установок определяется по формуле

N_маш = V_отх / П_год,

где V_отх – объем лиственных отходов, м³.

N_маш = 6439,2 / 8,8 = 5 шт.

2. Производительность машины на вывозке угля

На вывозке угля можно задействовать грузовые автомобили (МАЗ-509). Производительность машин и их количество рассчитывается по методике п. А. Расстояние вывозки также принимается равным 30 км.

1) П_час = 60Q / T_z W, = 60 × 10 / 118 × 1,1 = 5 м³

2) Т_z = t_хх + t_гр + t_рм + t_о , = 30 + 75 + 5+ 8= 118 мин

3) t_хх = L / v_хх = 30 / 60 = 0,5 час = 30 мин

4) t_гр = t_хх = L / v_гр = 30 / 24 = 1,25 час = 75 мин

5) П_см = 5 × 8 = 40 м³/ час

6) N_маш = V_отх / (П_см К_см Д_р К_тг) = 6439,2 / (40 × 1 × 264 × 1) = 1 шт.

1.5.6 Расчет себестоимости производства угля:

1. Расчет фонда заработной платы

На изготовлении и вывозке угля задействованы тракторист (оператор машины-подборщика), рабочие углевыжигательной установки и водитель на вывозке готового угля. Для расчета объема заработной платы необходимо заполнить табл. 1.4.

Количество машино-смен определяется путем деления объема производства на норму выработки на соответствующих работах, помноженную на количество часов в смене. Количество человеко-дней принимается пропорциональным (увеличивается) числу работающих на механизмах людей и в случае, если машину обслуживает один человек, количество человеко-дней совпадает с числом машино-смен. Плановый фонд заработной платы в соответствии с действующими нормами выработки определяется как произведение потребного количества человеко-дней на тарифную ставку. Нормы выработки и тарифные ставки можно взять из примера расчета, нормы выработки также приведены в табл. 17 прил. 2.

Таблица 1.4 – Определение фонда заработной платы на производстве угля

Наименование работ	Объем, м3	Норма выработки, м3/ч	Требуется		Тарифная ставка дневная, руб.	Фонд з/платы, руб.
			машино-смен	чел.-дней
Подборщик на подвозе сырья	6439,2	40	20	20	500	10000
Производство угля (углевы-жигательная установка)	6439,2	0,23	3500	7000	500	3500000
Вывоз угля	6439,2	48	17	17	400	6800
ИТОГО						3516800

2. Расчет объема капиталовложений:

Балансовая стоимость машин берётся из интернета в зависимости от того, какого года выпуска машина, новая она или б/у. Так, балансовая стоимость подборщика сучьев (ЛТ-161) 3 000 000 руб., стоимость автомобиля для вывозки угля (МАЗ-509) 550 000. руб., стоимость углевыжигательной установки 125 000 руб. Сумма капиталовложений составит 3 000 000 + 125 000 + 550 000 = 3 675 000 руб.

3. Расчет расхода ГСМ:

а) подборщик сучьев (ЛТ-161) – расход ГСМ – 11,9 кг/ч × 8 ч = 95,2 кг/смену × 264 дня = 25 т/год;

б) углевыжигательная установка – 30 кг/ч × 8 = 240 кг/смену (день) × 264 дня = 63 т/год;

в) вывоз угля (МАЗ-509) – расход (42 л/100 км) : 3 × 8 ч = 112 кг/смену × 264 дня = 30 т/год.

При двухсменной работе расход ГСМ увеличивается в 2 раза. Также учитывается число машин.

Годовой общий расход определяется суммированием: 25 + 63 + 30 = 115 т/год солярки. Стоимость 1 кг солярки – 40 руб./л.

Стоимость ГСМ в год: 115 × 1000 × 40 = 4 600 000 руб.

4. Амортизация машин:

Процент амортизации в год – 20 %.

Балансовая стоимость подборщика сучьев (ЛТ-161) 3 000 000 руб. Годовая амортизация составит 3 000 000 × 0,20 = 600 000 руб.

Балансовая стоимость автомобиля (МАЗ-509) в среднем 550 тыс. руб. Годовая амортизация 550 000 × 0,20 = 110 000 руб.

Балансовая стоимость углевыжигательной установки 125 000 руб. Годовая амортизация 125 000 × 0,20 = 25 000 руб.

Общая годовая амортизация составит 73 500 руб.,

Себестоимость производства сырья для пиролиза и углежжения слагается из заработной платы, капиталовложений, стоимости ГСМ и годовой амортизации машин.

Себестоимость производства сырья составит: 3 516 800 + 3 675 500 + 735 000 + 4 600 000 = 12 526 800 руб.

Стоимость одной тонны угля – 22 700 руб/т. Затем стоимость одной тонны древесного угля (берется из интернета) умножается на производственную мощность предприятия N_отх, взятую в тоннах. Стоимость реализации угля – 1609,8 × 22 700 = 36 542 460 руб. Получим стоимость годового объема производства угля. Необходимо отнять от него себестоимость производства, получив чистую прибыль.

Чистая прибыль = 36 542 460 – 12 526 800 = 24 015 660 руб.