Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
курсовой проект / Автоматический фотоэкспозиметр.doc
Скачиваний:
12
Добавлен:
21.02.2014
Размер:
253.95 Кб
Скачать

ВВЕДЕНИЕ

Задачей курсового проекта является развитие и закрепление навыков самостоятельной работы при решении конкретной задачи, освоение методов расчетов и конструирования ЭАВТ.

Целью данной конструкторской разработки является создание автоматического фотоэкспозиметра. Разрабатываемый фотоэкспозиметр обеспечивает автоматическое регулирование времени экспозиции при фотопечати в зависимости от освещенности орпеделенного участка фотобумги принятого сорта. Он позволяет свести к минимуму влияние на качество фотографий колебаний напряжений в сети, плотности негатива, размера кадра и др.

Достоинствами разрабатываемого прибора являются наличие сенсорного управления высокая экономичность, простота и надежность.

Этот прибор позволяет печатать снимки практически неограниченного размера.

1. Расширенное техническое задание

    1. Назначение.

Автоматический фотоэкспозиметр предназначен для автоматического определения и отсчета времени экспозиции фотобумаги при фотопечати..

1.2.Состав изделия:

Прибор включает в себя два модуля:

- модуль питания;

  • модуль экспозиметра.

1.3.Технические требования:

Прибор относится к группе портативной РЭА. Он должен обладать электрической прочностью, помехозащищенностью, должен быть удобен в обслуживании, позволять выполнять работы с ним без применеия специальных мер обеспечения безопасности.

Изделие предназначено для работы при следующих климатических условиях:

- температура окружающего воздуха, С -60…+60; - -- атмосферное давление, кПа (мм. рт. ст.) -86…860,(650-860)

- относительная влажность , % -45-75

Транспортировку производить любым видом транспорта (наземным, морским , воздушным) без ограничения расстояния.

1.4.Требования по надежности:

- наработка на отказ 10-15 тыс. часов;

- интенсивность отказа 10-4 – 10-9 ч-1.

1.5.Конструктивные требования:

- использование интегральной и дискретной элементной базы;

- форму и конструкции определить в процессе проектирования;

  • устройство выполнить в пластмассовом корпусе;

Применяемые радиоэлектронные элементы должны быть отечественного производств и предназначенные для общего применения а также должны удовлетворять условиям ремонтоопригодности и взаимозаменяемости.

Органы управления и индикации, выведенные на лицевую панель, могут располагаться как вертикально так и горизонтально.

1.6.Конструкторская документация:

Ориентировочная номенклатура конструкторской документации:

- сборочный чертеж А2

- структурная схема А2

- перечень элементов А4;

- схема электрическая принципиальная А2;

- пояснительная записка А4.

2. Анализ технического задания, электрической схемы, оценка элементной базы

2.1. Сравнительный анализ аналогов.

Проведенный поиск аналогов по технической литературе позволяет сделать вывод о том, что описание подобного родя приборов встречается часто.

Различные варианты схем отличаются разнообразием элементной базы.

Проведем сравнительный анализ разрабатываемого устройства с аналогом – фотоэкспозиметр с регулятором освещенности.

Фотоэкспозиметр с регулятором освещенности обладает ручной настройкой времени экспозиции и поэтому при каждой смене кадра требует новой перенастройки, выполнения пробных отпечатков, а значит, дополнительного расхода фотобумаги.

В отличие от Фотоэкспозиметр с регулятором освещенности, разрабатываемый фотоэкспозиметр применяет автоматическое регулирование экспозиции и позволяет во многих случаях исключить процесс перенастройки.

Преимущества:

  • наличие сенсорного управления;

  • высокая экономичность;

  • простота и надежность.

2.2. Анализ работы электрической схемы.

Принципиальная схема автоматического фотоэкспозиметра представлена в приложении А.

Включение лампы фотоувеличителя осуществляется с помощью тиристора. Управляющими для тиристора являются импульсы блокинг-генератор на транзисторе VT1 и трансформаторе Т1. Питание на блокинг-генератор подается через эмиттерный повторитель на транзисторе VT2, подлюченный к выходу логического элемента DD1.4 . Наличие гальванической развязки управляющей цепи тиристора и остальгой части схемы с помощью трансформатора Т1 позволила упростить цепи питания экспозиметра . Питание устройства управления тиристором осуществляется от параметрического стабилизатора на стабилитроне VD3 , который соединен с выпрямителем через ограничительные резисторы R7, R8.

Пороговое устройство собрано на логических элементах DD1.1, DD1.2, DD1.3, DD1.4. Напряжение накопленное на хронирующем конденсаторе С2(С3), приложено к одному из входов элемента DD1.1. Благодаря наличию слабой гальванической связи электронной схеме и питающей сетью через сопротивления R7, R8 напряжение на шине “-” относительно земли периодически становится положительным и отрицательным. Прикосновение к сенсору Х2 вызывает появление на выходах элементов DD3.1 и DD2.2 импульса напряжения логического 0 с частотой 50Гц. Хронирующий конденсатор С2(С3) разряжается через диод VT1. На выходе элемента DD1 появляется логическая 1, однако, пороговое устройство не переключается т.к. напряжение логического 0 приложено через диод VT2 и ко входу элемента DD1.2. Напряжение логического 0 с выхода элемента DD3.1 переводит одновременно триггеры на элементах DD2.3, DD2.4 иDD3.2, DD3.3 в нулевое состояние.

Тиристор остается выключенным через нити обеих ламп накаливания EL1 и EL2 (фотофонаря и фотоувеличителя), протекает ток определяемый сопротивлением лампы меньшей мощности, т.е. лампа фотофонаря.

В момент отпускания сенсора Х2 на выходе DD2.2 появляется напряжение логической 1, а с выхода DD1.1 такое же напряжение через резистор R1 оказывается приложенным ко входу элемента DD1.2.

Пороговое устройство переключается. Блокинг-генератор формирует импульсы управления тиристором VS1. Тиристор включается и шунтрует лампу фотофонаря, она гаснет и одновременно начинает светиться лампа фотоувеличителя.

Выключение фотофонаря на время экспоэиции защищает фоторезистор от дополнительной засветки, спосубствует тем самым повышению точности экспозиции.Конденсатор С2(С3) заряжается через фоторезистор R5. Как только напряжение С2(С3) достигнет уровня срабатывания порогового устройсва оно выключает блокинг-генератор, а значит лампу фотоувеличителя. Одновременно импульс с выхода элемента DD1.3 через конденсатор С4 переводит триггер на DD2.3, DD2.4 в единичное состояние. Конденсатор С2(С3) разряжается. Если во время горения лампы увеличителя коснуться сенсора Х3, триггер на DD3.2, DD3.3 переключится в единичное состояние , а на один из входов элемента DD1.1 потупит напряжение логического 0. Теперь лампа увеличителя будет гореть независимо от напряжения на конденсаторе С2(С3). Это необходимо для установки кадра. Чтобы выключить лампу увеличителя, надо коснуться сенсора Х2. В схеме происходят процессы описанные выше , и через некоторое время лампа увеличителя гаснет а лампа фотофонаря включается.

2.3.Оценка элементной базы.

Таблица 1. Основные конструктивные параметры элементной базы.

Элементы

Установочная площадь, мм2

Количество элементов

Диапазон температур, С

Диоды:

КД202

1016

4

-60…+125

Д220

96

2

-60…+100

Д814Б

105

1

-60…+100

Кондесаторы:

К50-6 - 10мкФ

50,27

1

-60…+85

КМ 5б – 6800 пФ

23,1

1

-60…+85

КМ 5б – 560 пФ

27

1

-60…+85

КМ 3б – 1000 пФ

30

2

-60…+85

К71–7–0,047мкФ

374

1

-60…+85

К71-7-0,25 мкФ

374

1

-60…+85

К73-17-1мкФ

144

1

-60…+85

КМ5б-0,1 мкФ

16,5

1

-60…+85

Микросхемы:

К176ЛА7

346,75

3

-60…+100

Резисторы:

МЛТ0.125

105,6

8

-60…+70

МЛТ0,25

63,3

3

-60…+70

Транзисторы:

МП 42Б

430,05

1

-55…+85

МП 37А

430,05

1

-55…+85

Трансформатор

706,85

1

-60…+125

Тиристор

КУ201

254

1

Таким образом, с учетом выбранной элементной базы диапазон рабочих температур устройства составит –60…+50 , что соответствует техническому заданию.

П

5

редварительная компановка устройств.

а)

80

60

150

б)

Рисунок 1.

1 – корпус;

2 – разъемы;

3 – плата;

4 – предохранитель;

5 – кнопка.

3 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ

3.1 Предварительная разработка конструкции устройства.

При разработке конструкции устройства были учтены все требования, предъявляемые к современной РЭА. Объем устройства должен быть минимален, а коэффициент заполнения – максимален. Помимо этого конструкция должна обладать достаточной механической прочностью, иметь защиту от дестабилизирующих факторов. Разрабатываемый автоматический фотоэкспозиметр также должен быть ремонтопригодным и обеспечивать удобства эксплуатации.

3.1.1 Выбор предварительного варианта компановки.

Для выбора рациональной компановки блока используют три параметра (13. Стр.4):

  1. приведенная площадь наружной поверхности;

  2. коэффициент приведенных площадей;

  3. коэффициент заполнения объема.

Полный объем первого (рис.1, а) и второго (рис.1, б) вариантов:

V1=A1*B1*h1=152*80*80=972800 мм3;

V2=A2*B2*h2=150*80*60=720000 мм3.

Площади поверхности вариантов компановки блока:

S1=2(A1B1+B1h1+A1h1)=61440 мм2;

S2=2(A2B2+B2h2+A2h2)=45600 мм2.

  1. Приведенная площадь наружной поверхности (13. Стр.4):

Sпр1=S1/V1=61440/972800=0.07 мм-1;

Sпр2=S2/V2=45600/720000=0.06 мм-1.

  1. Коэффициент приведенных площадей (13. Стр.4) :

Kпр=Sпр/Sпр.ш,

где Sпр.ш – приведенная площадь шара:

Sпр.ш=S/V=d2*6/d3=6/d,

где d – диаметр шара, в мм.

Для блока выполненного в виде шара, диаметр равен максимальной стороне блока, выполненного в форме прямоугольного параллелепипеда. Для первого варианта d1 = 152 мм ,а для второго d2 = 150мм.

Sпр.ш1=6/152=0,039 м-1;

Sпр.ш2=6/150=0,04 м-1.

Таким образом, коэффициент приведенных площадей , равен:

Кпр.1=0,07/0,039=1,8 мм-1;

Кпр.2=0,06/0,04=1,5 мм-1.

Так как:

Кпр.1/ Кпр.2=1,2>1,

то второй блок более оптимален по площади наружной поверхности.

3) Коэффициент заполнения объема.

Определим объем, занимаемый аппаратурой:

-объем кнопки Vкн=30041мм3 ;

-объем разъемного гнезда Vр=942*8=7596мм 3 .

Для определения объема печатной платы ПП найдем ее размеры.

S=Sд+Sk+Sм+Sр+Sтр+Sтран+Sтир=4595мм2 .

С учетом рекомендуемого значения коэффициента заполнения

площади ПП для бытовой РЭА равного 0,6 , получим значение

площади ПП :

Sпп=S1/0,6=7658,3мм2 .

Определим объем занимаемый ПП :

Vпп=Sпп*hэ=7658,3*55=421206,5мм2

hэ- высота наибольшего элемента.

Из стандартного ряда соотношения сторон ПП была выбрана плата

cледующего размера: 70*110мм по ГОСТУ 10317-79

Объем, занимаемый аппаратурой:

Vа=Vпп+Vкн+Vр=421206,5+30041+7536=458783,5мм3

Коэффициент заполнения для первого и второго варианта компоновки

блока:

Kз.о.=Va/V*100%;

-для первого варианта: Кз.о.1=458783,5/972800=47 %;

-для второго варианта: Кз.о.2=458783,5/720000=64 %.

Коэффициент заполнения объема больше у второго варианта компоновки, значит, у него объем используется более эффективно.

В качестве исходной компоновки блока выбираем второй вариант, т.к. у него элементы более доступны (легче осуществлять ремонт) и коэффициент заполнения больше.

Вывод:

По результам расчетов основных компоновочных характеристик вариантов блоков, был выбран второй вариант компоновки (рис.1,б).У него более доступны элементы ( легче осуществлять ремонт )и его объем используется наиболее эффективно.

3.1.2 Выбор электрического монтажа.

В проектируемом устройстве используется два вида монтажа-печатный и объемный. Связь между элементами, расположенными на печатной плате осуществляется печатным монтажом.Объемный монтаж применяется для соединения навесных элементов.

3.1.3 Выбор способов защиты устройства от внешних воздействий

Из требований по условиям эксплуатации, записанным в ТЗ следует что нет необходимости в применении специальных способов защиты устройства от климатических факторов, вибрации и помехонесущих полей. Частичную герметизацию осуществляет корпус устройства.

      1. Расчет теплового режима

Модуль электронной аппаратуры второго уровня представляет сложную систему тел с множеством внутренних источников теплоты. Поэтому при расчете тепловых режимов модулей используют прикидочные методы анализа и расчета.

Целью расчета является определение нагретой зоны модуля и среды вблизи поверхности ЭРЭ.

Определим условную поверхность нагретой зоны S3, м для воздушного охлаждения (12, стр. 145 ):

S3=2(ab+(a+b)hK),

где a, b, h – геометрические размеры блока, м:

a = 0,15 м, b = 0,8 м, h=0,6 м.

Кз.о. -коэффициент заполнения объема (Кз.о. =0,64 )

Тогда получим:

S3 = 2(0,15*0,08+(0,15+0,08)*0,06*0,64)=1,332 м2 .

Определим удельную мощность нагретой зоны q3, Вт/м2 ,

как количество теплоты, рассеиваемое с единицы площади:

q3=Q/S3

где Q-мощность, рассеиваемая блоком, Вт, вычисляемая по формуле:

Q=Imax1*Uном1

Где Imax1 максимальный постоянный ток потребляемый силовой частью схемы Imax1=0,2А

Uном1 – напряжение питания силовой части схемы Uном1=9В.

Тогда получим

Q=0.2*9=1.8Вт

q3=1.8/1.332=1.351Вт/м2

По результатам расчетов делаем вывод, что разрабатываемая конструкция блоков обеспечивает нормальный тепловой режим , таким образом устройство не требует вентиляции, т.е. отпадает необходимость использования специальных методов охлождения.

3.2 Разработка основных элементов и узлов конструкции.

3.2.1 Выбор элементов несущих конструкций, креплений и фиксации.

Основание верхняя крышка корпуса изготовлена литьем из фенопласта общего назначения, черного цвета , 02-010-02 ГОСТ 5689-79, толщиной 2мм.

Разъемные механические соединения осуществляются свинчиванием. Разъемы крепятся к боковой стенки винтами 2,5-12-Ц ОСТ 1 31542-80.

Печатная плата ставится на колонки , цельно вылитые с основанием и крепятся к основанию винтами 2-8-Ц ОСТ 1 31542-80.

3.2.2 Выбор конструктивных элементов электрического монтажа.

В конструкции усторойства применяется печатный и объемный монтаж. Электрические соединения осуществляются пайкой . Для пайки элементов применяют припой ПОС-61 ГОСТ 21931-76 и флюс ФКСп ОСТ 4.ГО.033.200.

Компановка печатной платы выполнена с учетом автоматизации ее изготовления. Установка элементов выполнена в соответствии с ГОСТ 10317-76 . Двухсторонняя печатная плата изготавливается комбинированным позитивным методом. Материал для изготовленя печатной платы – стеклотекстолит СФ-2Н-50Г-1,5 в соответствии с ГОСТ 10316-78.

Для объемного монтажа применяют провод МГШД –0,9 ГОСТ 22487-77 с сечением жилы 0,5мм2 с изоляцией в оплетке из капроновой нити, а также провод МПО-0,5 ТУ16-505.339-79.

3.2.3 Выбор защитных и защитно-декоративных покрытий.

Данные по применяемым покрытиям внесены в таблице 2.

Таблица 2.Применяемые покрытия.

Детали, сборочные единицы

Материал детали, сборочной единицы

Лакокрасочные покрытия

Основание

Фенопласт 02-010-02 ГОСТ 5689-79

-

Лицевая панель

Фенопласт 02-010-02 ГОСТ 5689-79

-

Печатная плата

Стеклотекстолит СФ-2Н-50Г-1,5

Лак УР-231 Бесцветный

3.2.4 Выбор способов маркировки деталей и сборочных единиц.

На печатной плате маркировка элеметов электрической схемы (резисторов , транзисторов, ИС и т.д.) осуществляется травлением.

На лицевую панель надписи наносятся краской ТНПФ-0,1, белого цвета.

Выводы.

Таким образом была разрабортана конструкция автоматического фотоэкспозиметра. Во время работы был проведен анализ существующих аналогов, технического задания, электрической схемы и элементарной базы. Был проведен расчет теплового режима, расчет основных компановочных параметров автоматического фотоэкспозметра с соблюдением всех требований пунктов технического задания. Также была разработана техническая и конструкторская документация на фотоэкспозиметр.

4. Конструкторские расчеты.

4.1 Выбор метода изготовления и класса точности печатной платы.

Для соединения радиоэлементов электрической схемы фотоэкспозиметра между собой, в качестве базовой несущей конструкции выбираем двухстороннюю печатную плату, изготавливаемую комбинированным позитивным методом.

Учитывая, что при проектировании ПП используются ИС, а также высокий уровень насыщенности ПП навесными элементами по ГОСТ 23751-86 выбираем четвертый класс точности.

В соответствии с тем что максимальный диаметр выводов нависных элементов , размещаемых на плате, равен 1.3мм , то выбираем толщину платы (10,стр.8), равный 1,5мм. В качестве материала проектируемой ДПП выбираем стеклотекстолит нагревостойкий высшего сорта, толщиной 1,5мм, облицованный с двух сторон медной оксидированной фольгой , толщиной 50мкм.

СФ-2Н-50Г-1,5 в соответствии с ГОСТ 10316-78.

В соответствии с ГОСТ 10317-79 выбирем размеры ПП 11060 мм.

4.2 Расчет печатного монтажа.

Исходные данные:

1 Расчетная толщина платы Нр=1,5мм;

2 Толщина фольги h=0,05мм;

3 Диаметры выводов радиоэлементов Dвыв1 =0,6мм, Dвыв2=0,7мм, Dвыв3=0,95мм, Dвыв4=0,5мм;

4 Максимальный постоянный ток потребляемый электрической схемой Iсх=0,2А.

5 Максимальное напряжение питания электрической схемы Uсх=9В;

6 Допустимая плотность тока Jдоп=38А/мм2;

7 Наибольшая длинна проводника для электрической схемы lсх=0,2м.

4.2.1Расчет по постоянному току.

Допустимое падение напряжения на проводниках не должно превышать 5% от питающего напряжения. Определяем допустимые падения напряжения на проводниках электрической схемы:

Uсх.доп=Uсх*0.05=0.045В

Опеделяем минимальную ширину печатного проводника по постоянному току:

bmin  Iсх./ Jдоп*h=0.2/38*0.05=0.13мм.

Опеределяем минимальную ширину печатного проводника исходя из допустимого падения напряжения на нем:

bmin1*lсх*Icх/h*Uсх.доп.=(0,0175*0,2*0,1)/(0,05*0,045)=0,155мм

Где  - удельное объемное сопротивление проводника, Ом*мм2

Для стабильной работы печатных проводников их ширина должна быть больше или равна bmin1. Поэтому принимаем ширину проводников равную bсх=1мм.

В печатных платах применяются монтажные и металлизированные отверстия для установки электрорадиоэлементов и переходные металлизированные отверстия для создания электрических связей между слоями. Диаметр монтажного отверстия должен быть больше диаметра выводов навесных элементов на величину , удовлетворяющую условиям пайки и автоматической сборки ячеек.

4.2 .2 Конструктивно-технологический расчет.

Определяем максимальный диаметр просверленных отверстий для всех выводов электрорадиоэлементов (11,стр.39):

D0 max1=Dвыв1+d+0.1=0.6+0.1+0.1=0.8мм,

Где d – допуск на диаметр отверстия, в мм;

D0 max2=Dвыв2+d+0.1=1,0+0,1+0,1=1,2 мм.

Определяем минимальный диаметр металлизированного переходного отверстия.

Для максимального уплотнения монтажа диаметр переходных отверстий выбирается наименьшим, но в связи с ограниченной рассеивающей способностью электролитов при гальванической металлизации необходимо выдерживать предельное соотношение между минимальным диаметром металлизированного отверстия и толщиной платы:

Dм.minHр*=1,5*0,33=0,495мм,

Где Hр- расчетная толщина платы, мм;

- коэффициент зависящий от состава электролита.

Так как число отверстий с различным диаметром должно быть минимальным , то принимаем диаметр переходного отверстия равным

Dм.min=Dо.max1=0.8мм.

Оперделяем диаметр контактных площадок. Эффетивный минимальный диаметр контактны площадок для всех видов отверстий:

Где bм-расстояние от края просверленного отверстия до края контактной площадки (гарантийный поясок), мм;

d, р – допуски на расположение отврстий и контактных площадок, мм;

Минимальный диаметр контактных площадок для всех видов

отверстий, при покрытии олово-свинец:

Dп.min1=Dmin1+1.5*hr=1.25+1.5*0.05=1.325 мм,

Где hr – толщина металлорезиста, мм;

Dп.min2=Dmin2+1.5*hr=1.65+1.5*0.05=1.725 мм,

Максимальный диаметр контактных площадок для всех видов отверстий:

Dmax1=Dп.min1+0.05=1.325+0.05=1.375 мм,

Dmax2=Dп.min2+0,05=1.625+0,05=1.675 мм,

Приводим максимальный диаметр контактных площадок до значений соответствующих стандартному ряду равных:Dmax1=1.4мм, Dmax2=1.8мм.

Результаты расчетов сведены в таблице 3. Рассчитанные диаметры отверстий выбраны из ряда предпочтительных размеров.

Таблица 3. Диаметры отверстий контактных площадок.

Dвыв мм.

D мм.

D0max мм.

Dmin мм.

Dmax мм

0,53-0,6

0,6

0,8

1,25

1,4

0,8-0,95

1

1,2

1,65

1,8

Определяем минимальную ширину сигнальных проводников:

tmin=tmin1+1.5*hr+t=0.15+1.5*0.05+0.03=0.255 мм,

Где t – допуск на ширину проводника, мм;

tmin1 – минимальная эффективная ширина проводника, мм.

При формировании проводников на фольгированном диэлекирике их минимально допустимая в производстве ширина определяется, прежде всего адгезионными своиствами материала основания и гальваностойкостью оксидированного слоя фольги, так как браком является даже частичное отслаивание проводника от основания диэлектрика. Поэтому минимальную эффективную ширину проводника (tmin1) выбирают в соответствии с классом точности и способом изготовления печатных плат по ГОСТ 23751-86.

Максимальная ширина сигнального проводника:

tmax=tmin+0.02=0.255+0.02=0.275 мм.

Принимаем максимальную ширину сигнального проводника в соответствии с рядом нормальных размеров до значения равного:

tmax=0.3 мм.

Определяем минимальное расстояние между элементами проводящего рисунка. Минимальное расстояние между сигнальным проводником и контактной площадккой первого типа , мм:

Где L1 – расстояние между центрами рассматриваемых элементов, мм;

1- допуск на расположение проводников, мм.

Минимальное расстояние сигналным проводником и контактной площадкой второго типа по диагонали, мм:

Где L2- расстояние между центрами рассматриваемых элементов, мм.

Минимальное расстояние между двумя проводниками:

.

Минимальное расстояние между двумя контактными площадками первого типа

Где L3- расстояние между центрами рассматриваемых элементов, мм.

Минимальное расстояние между проводником питания и сигнальным проводником:

Трассировка печатной платы выполнена в соответствии с произведенными расчетами.

4.2.3. Расчет электрических параметров печатной платы

Расчитываем емкость и индуктивность печатных проводников и между печатными проводниками.

Емкость между проводниками при их параллельном взаимном расположении:

,

где Er =0,5*Еп – диэлектрическая проницаемость среды между проводниками расположенных на наружной поверхности платы, где Еп=0,6 – диэлектрическая проницаемость материала;

l =50 мм – длина близко расположенных проводников;

а=1.25 мм – расстояние между проводниками;

b=0.3 мм – ширина проводника;

h=0,05 мм – толщина фольги.

При других вариантах значение емкости меньше полученного.

Собственная индуктивность параллельных проводников:

,

мкГн;

Взаимоиндуктивность проводников рассчитывается при условии

;

где b1=0,3мм – ширина первого проводника;

b2=1,5мм – ширина второго проводника;

а=1,25мм – растояние между проводниками.

Так как l не намного больше рассчитанного значения (31мм), т.е. условие не выполняется, то взаимоиндуктивность не влияет на проводники.

Заключение.

В ходе выполнения курсового проекта была получена разработка конструкции автоматического фотоэкспозиметра, полностью соответствующая техническому заданию. Во время работы был проведен анализ существующих аналогов, технического задания , электрической схемы и элементной базы были проведены расчет тепловых режимов, расчет основных компановочных и конструкторских характеристик фотоэкспозиметра с соблюденем всех требований пунктов технического задания. Также была разработана техническая и конструкторская документация на фотоэкспозиметр.

Дальнейшее совершенствование конструкции фотоэкспозиметра возможно с применением более современной элементной базы, новыми схемотехническими решениями.

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ.

1. Фомина Н. Н. Разработка конструкции печатных плат. Методические указания к выполнению практической работы по дисциплине “Конструктивно-технологические особенности проектирования и изготовления модулей аппаратурной реализации САУ”. Ротапринт СГТУ, Саратов, 1995.

2. Школа академика Власова: выпуск 1. Сборник методических трудов кафедры “Управление и информатика в технических системах”. Балаковский институт техники, технологии и управления. Под ред. Власова В. В. – М.: “Буркин”, 1998.

3. Оформление спецификаций. Методические указания к практической работе по курсу “Конструктивно-технологические особенности проектирования и изготовления модулей аппаратурной реализации САУ”. Ротапринт СГТУ, Саратов, 1998.

4. Рациональный выбор несущих конструкций. “Методические указания к практической работе по курсу “Конструктивно-технологические особенности проектирования и изготовления модулей аппаратурной реализации САУ”. Ротапринт СГТУ, Саратов, 1999.

5. Усатенко С. Т., Каченюк Т. К., Терехова М. В. Выполнение электрических схем по ЕСКД: Справочник. – М.: Издательство стандартов, - 1989.

6. Фрумкин Т. Д. Расчет и конструирование радиоэлектронной аппаратуры. Учебное пособие для радиотехники спец. техникумов. – 4-е изд. перераб. и доп. – М.: “Высшая школа”, 1985.

7. Общие требования к текстовым документам ГОСТ 2.105-79.

8. Общие правила выполнения чертежей ГОСТ 2.301-60, ГОСТ 2.318-81.

9. Классификатор ЕСКД.

10. Разработка и расчет радиоэлектронной аппаратуры. Методические указания к . выполнению курсового проекта по дисциплине “Конструктивно-технологические особенности проектирования и изготовления модулей аппаратурной реализации САУ”. Ротапринт СГТУ, Саратов, 1995.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение……………………………………………………………………………………..

1.РАСШИРЕННОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ………………………………………..

1.1. Назначение …………………………………………………………………...

1.2. Состав изделия……………………………………………………………….

1.3. Технические требования……………………………………………………

1.4. Требования по надежности…………………………………………………

1.5. Конструктивные требования………………………………………………..

1.6 Конструкторская документация…………………………………………….

  1. АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ, ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ СХЕМЫ…………..

2.1.Сравнительный анализ аналогов …………………………………………..

2.2. Анализ работы электрической схемы…………………………………

2.3 Оценка элементной базы ………………………………

3. РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ РЭУ…………………………………………………

    1. Предварительная разработка конструкции устройства………………

      1. Выбор предварительного варианта компановки………………

3.1.2. Выбор типа электрического монтажа……………………………

      1. Выбор способов защиты устройства от внешних

воздействий………………………………………………………………………………

      1. Расчет теплового режима…………………………………

3.2 Разработка основных элементов и узлов конструкции устройства

3.2.1 Выбор элементов несущих конструкций, крепления и фиксации……………………………………………………………………………………… 3.2.2 Выбор конструктивных элементов электрического монтажа

      1. Выбор защитных и защитно-декоративных покрытий

      2. Выбор способов маркировки деталей и сборочных единиц