Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
вариант 8.docx
Скачиваний:
1
Добавлен:
15.11.2018
Размер:
171.49 Кб
Скачать

Объем и исходные данные для выполнения курсовой работы

1. Рассчитать и выбрать посадку с натягом методом прессования для соединения венца червячного колеса со ступицей механизма рулевого управления.

Исходные данные

Материал венца

Материал ступицы

2,4

60

25

110

120

БрОСЦ 4-4,4

СЧ

2. Рассчитать и выбрать посадку с зазором для соединения вращающегося вала подшипника скольжения с корпусом.

Исходные данные

20

40

20

110

3. Выбрать посадку для неподвижного соединения втулки подшипника скольжения с корпусом при указанных ниже исходных данных. Посадка должна обеспечить легкосъемность втулки подшипника при текущем ремонте.

Исходные данные

Номинальный диаметр соединения, мм

Квалитет отверстия

Квалитет вала

90

8

7

4. Выбрать посадки для соединения колец подшипника качения с валом и корпусом. В соединении вращается вал.

Исходные данные

Тип подшипника

303

5. Выбрать посадки на шпоночное соединение с призматическойшпонкой.

Исходные данные

Диаметр вала, мм

Вид соединения

Ширина шестерни, мм

60

III

88

6. Выбрать посадки и рассчитать размеры на резьбовое соединение (резьба метрическая, класс точности резьбы грубый, длина свинчивания нормальная).

Исходные данные

Наружный диаметр резьбы, мм

Шаг резьбы

22

1,0

7. По заданному номинальному размеру и виду шлицевого соединения с прямобочным профилем выбрать центрирующий элемент, назначить посадки по центрирующему и не центрирующим элементам, определить допуски всех элементов соединения (соединение нереверсивное).

Исходные данные

Номинальный размер

Вид соединения

4×42×46×8

Подвижный

1. Расчет и выбор посадки с натягом

Заданы: крутящий момент номинальный размерсоединениявнутренний диаметр валанаружный диаметр вала длина сопряжения материал венца: БрОСЦ 4-4,4; материал ступицы: СЧ.

Посадки с натягом применяются в неразъемных соединениях, причем относительная неподвижность сопрягаемых деталей достигается за счет упругих деформаций, возникающих при запрессовке. Натяг в неподвижной посадке должен быть таким, чтобы, с одной стороны, гарантировать относительную неподвижность вала, а с другой стороны, не вызывать разрушения деталей при их соединении.

1. Исходя из этих условий, ведут расчет и выбор неподвижной посадки. Возможны три вида нагрузок, передаваемых неподвижным сопряжением: крутящий момент; осевая сила ; крутящий момент и осевая сила . В нашем случае видом нагрузки, передаваемой неподвижный сопряжением, является осевая сила .

Определяем минимальное удельное давление на поверхностях сопрягаемых деталей по формуле:

где осевая сила;

номинальный размер соединения, м;

коэффициент трения деталей, величина которого берется из прил. 6.

Для выбора посадок используется расчетный метод и метод прецедентов.

Расчетный метод заключается в том, чтобы рассчитать минимальный натяг из условий передачи заданных крутящего момента или осевой

нагрузки, а максимальный натяг из условий прочности материала и его неразрушимости при сборке и эксплуатации. Величины таких натягов определяются из задачи перемещений и напряжений, возникающих при запрессовке толстостенных цилиндров.

2. Определяем величину наименьшего натяга по формуле:

где модули упругости материалов деталей отверстия и вала,

величины которых приведены в прил. 7;

для бронзы

для чугуна

геометрические коэффициенты (Лямэ) вычисляются по формулам:

где наружныйдиаметр вала, м;

внутренний диаметр вала, м;

коэффициентыПуассона материалов детали отверстия и вала, величины которых приведены в прил. 7;

для бронзы

для чугуна .

3. Определяем максимальную допустимую величину удельного давления на контактной поверхности деталей вала и отверстия по формуле:

где предел текучести материала детали отверстия,величина которого

приведена в прил. 8.

для бронзы

Определяем величину наибольшего натяга по формуле:

5. Определить величины предельных натягов с учетом деформации неровностей (шероховатостей) соединяемых поверхностей при запрессовке по формулам:

В уравнениях величины шероховатостей RZAи RZBдля предварительных расчетов принимают равными 10 мкм.

6. По величинам и подбираем стандартную посадку, для которой выполняются условия . В соответствии с прил. 4, этому условию удовлетворяет посадка

7. По ГОСТ 25347-82 (прил. 2,3) для выбранной посадки и заданного размера диаметра посадки определяем численные значения предельных отклонений:

для отверстия

длявала

Проверяем заданные условия:

8. Определяем величину действительного удельного давления на сопрягаемых поверхностях по формуле:

9. Определяем усилие запрессовки по формуле:

где коэффициент запрессовки, выбирается из прил. 9.

10. По величине в прил. 10 находим, что запрессовку можно осуществить пневматическим прессом.

11. По результатам расчета и выбора посадки с натягом чертим на рис.1 эскизы деталей, соединения и поля допусков, проставляем на них обозначения, размеры, предельные отклонения.

H8

u8

Рис. 1. Эскиз соединения, деталей, схема полей допуска посадки с натягом

Тут вы можете оставить комментарий к выбранному абзацу или сообщить об ошибке.

Оставленные комментарии видны всем.